Kontrolne mjere za mrežaste pukotine u okruglim gredicama

U proizvodnji s kontinuiranim lijevanjem ponekad se pojavljuju mrežne pukotine na površini okruglih gredica. Pukotine su male i teško ih je pronaći pri dovršavanju kalupa. To uzrokuje površinske pukotine tijekom valjanja korisnika i donosi velike gubitke poduzeću.

Analizira se da su pukotine na mreži uzrokovane neravnomjernim hlađenjem primarne slijepe ljuske, što uzrokuje da su zrna austenita gruba. Bakarni element u matrici obogaćen je granicama zrna austenita, što smanjuje silu vezivanja granica zrna i izaziva međuzrnate pukotine; osim toga, zbog nestabilnosti nivoa tekućine u procesu lijevanja, troska iz kalupa je uključena i koncentrirana u granicama zrna austenita, što rezultira točkama koncentracije naprezanja i stvaranjem izvora pukotina.

Kontrolne mjere:

1. Osigurajte dobru tačnost luka i centriranja.

Dobra tačnost luka i centriranja može osigurati da prazna ljuska prolazi točno duž radijusa luka, a može spriječiti i neravnomjerno hlađenje primarne slijepe ljuske u kalupu. Razmak između nožnog valjka kalupa i šablone protivluka treba kontrolirati na manje od 0.1 mm, razmak između potpornog valjka fiksnog dijela i šablone protiv luka treba biti manji od 0.3 mm, a udaljenost protoka kalupa treba držati unutar standardne vrijednosti ± 2 mm. Istovremeno, vodite računa da nivo kalupa bude ± unutar 0.01 mm.

2. Kontrolišite fluktuacije nivoa tečnosti

Kada nivo tekućine fluktuira, sastav kalupne troske uzrokovat će smanjenje plastičnosti granice zrna nakon ulaska u granicu zrna austenita. Osim toga, sama granica zrna matrice bogata je elementima niske tališta, koji će postati izvor pukotina. Uverite se da je fluktuacija nivoa tečnosti unutar ± 2 mm. unutar,

3. Koristite odgovarajući kalup u prahu

U usporedbi s niskoosnovnom troskom, proces lijevanja trosnovine sa visokom bazičnošću vjerojatnije će stvoriti štapiće šljake, što sprječava tekuću trosku da dotječe u kanal. Stoga za fluks plijesni treba koristiti nisku alkalnost.

4. Osigurajte dubinu umetanja mlaznice kalupa i centriranje mlaznice.

Ako mlaznica za kalup nije centrirana tijekom procesa lijevanja, uzrokovat će neravnomjerno hlađenje. Dio zelene ljuske ima gruba zrna koja lako mogu uzrokovati mikropukotine. Kad je mlaznica umetnuta preduboko, temperatura oko kalupa je niska, kalupni prah se ne može potpuno otopiti, a sloj trošne prašine izravno ulazi između lijevane gredice i bakrene cijevi, što će povećati trenje i pogoršati stvaranje pukotine. Treba osigurati dubinu umetanja mlaznice kalupa i centriranje mlaznice.

5. Spriječite da premaz na unutrašnjoj stijenci bakrene cijevi padne

Otpuštanje premaza na bakrenoj cijevi kalupa uzrokovat će prodiranje Cu i uzrokovati površinske mikropukotine. Kako bi se spriječilo da premaz na unutarnjoj stijenci bakrene cijevi padne, bakrenu cijev od kalupa treba zamijeniti kada premaz otpadne unutar 150 mm od meniskusa.

6. Osigurajte ujednačenost drugog raspršivača vode za hlađenje

Osiguravanje ujednačenosti sekundarne hladne vode pomaže u smanjenju površinskih pukotina.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Kontrolne mjere za mrežaste pukotine u okruglim gredicama

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni