Specijaliziran za usluge lijevanja i dijelova za livenje pod pritiskom sa profesionalnim dizajnom i razvojem

102, br.41, Changde Road, Xiaojiejiao, grad Humen, Dongguan, Kina | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Metoda smanjenja ukupnog kisika u ploči

Vrijeme objavljivanja: Autor: uređivač web stranica Posjeta: 12360


Poboljšanje čistoće lijevane ploče osnova je za proizvodnju visokokvalitetnog čelika, a ukupni sadržaj kisika u lijevanoj ploči važno je mjerilo čistoće rastopljenog čelika. Smanjivanje ukupnog sadržaja kisika u lijevanoj ploči uglavnom se provodi iz tri aspekta: proces pretvarača, proces oplemenjivanja i postupak kontinuiranog lijevanja:
  1, proces pretvarača

   Proces pretvaranja trebao bi implementirati visoku brzinu povlačenja ugljika i optimizirati proces pranja troske.

  (1) Ugljenik za povlačenje na kraju

  Provedite postupak s manje troske, koji pojačava učinak defosforizacije u ranoj fazi, stabilizira operaciju dekarburizacije u kasnijoj fazi, a zatim provodi kontrolu visokog udjela ugljika.

  (2) Proces pranja troske

   Promovirati proces pranja pretvarača krečnjačke troske, to jest, tokom procesa točenja pretvarača, nakon dodavanja legure, kreč se direktno dodaje iz silosa u kašiku zajedno sa protokom rastopljenog čelika. Ovo pomaže unaprijed topljenju vapna, potiče trosku da duže vrijeme upija inkluzije, a početna troska može učinkovito pokriti granicu rastaljenog čelika, smanjujući vjerojatnost da izloženi rastaljeni čelik apsorbira kisik.

  2, proces oplemenjivanja

  Postupak rafiniranja trebao bi optimizirati sustav troske, postupak puhanja donjeg argona i postupak obrade kalcijumom.

  (1) Optimizacija sistema šljake

  Povećanje bazičnosti troske pogodno je za poboljšanje deoksidirajuće sposobnosti rafinirajuće troske i smanjenje sadržaja kisika u čeliku. U isto vrijeme treba smanjiti trosku. To je zato što se smanjuje sadržaj SiO2 u trosci, što uvelike smanjuje koeficijent aktivnosti SiO2, čime se može izbjeći ili smanjiti utjecaj reakcije između SiO2 u trosci i Al u čeliku na deoksidaciju rastopljenog čelika.

  (2) Optimizirajte proces argona na dnu

   je uglavnom: (1) Cijeli proces oplemenjivanja trebao bi koristiti što je moguće manje jače miješanje kako bi se smanjila izloženost rastopljenog čelika i hvatanja troske, te smanjila erozija vatrostalnog materijala kutlače. (2) Tijekom procesa mekog puhanja obratite pažnju na podešavanje plina argona tako da troska puzi, a razina rastaljenog čelika ne bude izložena. (3) Prije nego VD dosegne visoki vakuum, izbjegavajte prekomjerni protok argona kako biste izložili rastopljeni čelik; pri dostizanju visokog vakuuma podesite protok argona na odgovarajući način kako biste osigurali dovoljan učinak vakuumskog otplinjavanja i povećali brzinu reakcije čelika od troske.

  (3) Proces tretmana kalcijuma

  Čista kalcijeva žica s čvrstom jezgrom očigledno utječe na denaturaciju uključivanja Al2O3. U procesu obrade kalcijuma koristi se čista kalcijumova žica sa čvrstim jezgrom umesto silicijum žice sa kalcijumom i kalcijum gvožđem.

  3, kontinuirani postupak lijevanja

Postupak kontinuiranog lijevanja uglavnom štiti izlijevanje: zamjena argona se koristi prije izlijevanja, a brtve posude od azbesta koriste se za kućište velikog pakiranja kako bi se izbjegla sekundarna oksidacija uzrokovana apsorpcijom kisika u rastaljenom čeliku; dodatak pokrivnog sredstva za tundish posudu mora ispunjavati zahtjeve kako bi se osiguralo da istopljeni čelik nije izložen i da sloj troske nema koru; pojačati nadzor i održavanje automatskog sistema za nadzor troske ispod lonca kako bi se osigurao normalan rad sistema; pobrinite se da se doda drenažni pijesak kako bi se povećala brzina samootvaranja klizališta.


Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Metoda smanjenja ukupnog kisika u ploči


Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

ISO90012015 I ITAF 16949 LIJEVNA TVRTKA

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJUMA U LIJEVU SA ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma i kalupa

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Minghe Casting Dodatno lijevanje Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Studije slučaja primjene dijelova za lijevanje

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 


Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

Dijelovi za lijevanje- Otkrij šta smo uradili.

→ Povezani savjeti o Usluge lijevanja


By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: , , , , , ,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni

MingHe prednost lijevanja

  • Sveobuhvatan softver za dizajn lijevanja i stručni inženjer omogućava uzorak da se uradi u roku od 15-25 dana
  • Kompletna oprema za inspekciju i kontrola kvalitete čine izvrsne proizvode za lijevanje
  • Fini postupak otpreme i dobra garancija dobavljača da robu za lijevanje uvijek možemo isporučiti na vrijeme
  • Od prototipova do krajnjih dijelova, prenesite svoje CAD datoteke, brzo i profesionalno, za 1-24 sata
  • Široke mogućnosti za dizajniranje prototipova ili masivne dijelove za livenje u krajnjoj upotrebi
  • Napredne tehnike lijevanja tla (180-3000T mašina, CNC obrada, CMM) obrađuju razne metale i plastiku

Članci HelpFul

Metoda smanjenja ukupnog kisika u ploči

Poboljšanje čistoće lijevane ploče osnova je za proizvodnju visokokvalitetnog čelika, an

Sažetak promjenjivih faktora i metoda upravljanja tipom visoke peći

Uobičajeni tip rada visoke peći karakterizira glatka unutrašnja površina zida i stabilna sla

Metoda plastičnog oblikovanja legure magnezija

Zbog svoje visoke proizvodne efikasnosti, niske cijene i mogućnosti proizvodnje proizvoda s više kompl

Metoda izračunavanja cijene za izradu kalupa

Empirijska metoda izračuna cijene kalupa = cijena materijala + projektni troškovi + troškovi obrade i profit +

Metoda poboljšanja performansi kalupa

Osim razumne koordinacije matrice s dovoljno velikom čvrstoćom i izdržljivošću

Način održavanja kalupa za lijevanje

Ulje za lijevanje pripada jednoj vrsti lijevanja tekućim kovanjem i specijalnim kovanjem

Metoda punjenja vodom centrifugalne pumpe

Centrifugalne pumpe (osim samousisavajućih pumpi) moraju se napuniti vodom prije pokretanja pumpe i

Metode i koraci dizajna žigosanja

Postoji mnogo vrsta kalupa, koje se mogu podijeliti na: ①Metalni kalupi na osnovu ciljeva obrade i

Metoda demontaže mehaničkih dijelova

Demontaža mehaničkih dijelova povezana je sa sigurnošću dijelova i efikasnošću disa

Površinske i unutrašnje metode pregleda odljevaka

Pregled odljevaka uglavnom uključuje pregled veličine, vizualni pregled izgleda i surfanje