Metoda demontaže mehaničkih dijelova

Rastavljanje mehaničkih dijelova povezano je sa sigurnošću dijelova i efikasnošću rastavljanja. Ako je metoda odgovarajuća, uštedjet će rad i vrijeme, a istovremeno zaštititi dijelove od oštećenja. Sada ću govoriti o metodama rastavljanja i mjerama opreza dijelova na temelju osobnog iskustva.

Metoda rastavljanja

Metode rastavljanja mehaničkih dijelova mogu se klasificirati u sljedeće vrste.

1. Čekić i demontaža

Sila ili energija udarca čekićem koristi se za istiskivanje i odvajanje dijelova koji međusobno sarađuju, a metoda za postizanje svrhe rastavljanja dijelova naziva se metoda rastavljanja čekićem. Ova metoda je jednostavna i laka za implementaciju i koristi se svakodnevno. Uglavnom se koristi za rastavljanje dijelova jednostavne strukture i labavog ili nepropusnog uklapanja, poput dinamičkog uklapanja, prekomjernog uklapanja i dijelova s ​​smetnjama manjim od 0.03 mm. Ali ne može se koristiti za demontažu preciznih dijelova koji nisu pogodni za udar. Prilikom rastavljanja čekićem, meke materijale, kao što su bakrene ploče, bakrene šipke, aluminijske ploče itd., Treba upotrijebiti za podmetanje pogođenih dijelova dijelova kako bi se izbjeglo oštećenje dijelova. Alati za čekiće mogu biti ručni čekići, čekići ili drugi posebni alati za udaranje.

2. Metoda rastavljanja zatezanja i kompresije

Uz pomoć dizalica, matrica i drugih alata koji mogu stvoriti napetost i pritisak, površine za spajanje sadržanih dijelova se istiskuju i odvajaju. Ova metoda rastavljanja naziva se metoda rastavljanja zatezanjem i kompresijom. Ova metoda rastavljanja ima jednaku silu na dijelovima, a smjer sile je lako kontrolirati. Najčešće se koristi za demontažu dijelova veće veličine i većih smetnji. Konkretno: pogodan je za smetnje od 0.03 ～ 0.08 mm. Rastavljanje dijelova.

3. Metoda demontaže grijanja

Iskoristite karakteristike toplinskog širenja i skupljanja kako biste brzo zagrijali sadržane dijelove kako biste proširili unutarnji otvor, smanjili smetnje na površini za parenje, pa čak i stvorili praznine, tako da će se dijelovi pomaknuti i izbaciti pod vodstvom matrice ili dizalice . Ova metoda rastavljanja zapravo je sveobuhvatna metoda rastavljanja, zagrijavanja, povlačenja i prešanja te udaranja čekićem tijekom cijelog procesa demontaže, koja se koristi za dijelove s smetnjama većim od 0.1 mm.

U isto vrijeme, pri zagrijavanju i rastavljanju, prvo biste trebali postaviti alate za zatezanje i stiskanje na mjesto i naporno raditi. Kad se zatezanje i kompresija ne pomiču, sipajte zagrijano ulje na kućište da se proširi i izazove pomak i odvajanje. Plamen oksiacetilena može se koristiti i za zagrijavanje zaštitnog elementa radi postizanja svrhe rastavljanja. Izbor načina grijanja može se provesti prema specifičnoj situaciji. Ako su smetnje velike, veličina dijelova je velika, a oblik i veličina grijanja ne utječu, može se koristiti plameno grijanje. U suprotnom se može koristiti zagrijavanje tekućine.

Mjere opreza za demontažu mehaničkih dijelova

Rastavljanje dijelova vrlo je delikatan posao sa određenim tehničkim sadržajem, na koji treba obratiti pažnju u sljedećim aspektima.

• Prije rastavljanja morate pažljivo proučiti odgovarajuće crteže i priručnike i druge materijale, razumjeti materijal, strukturu i zategnutost dijelova te odrediti način rastavljanja i pokretni smjer dijelova koji ih sadrže.
• Prije rastavljanja napravite oznake i oznake položaja na dijelovima. Odredite redoslijed demontaže i ugradnje dijelova.
• Prije rastavljanja obrišite izlaznu površinu za spajanje dijelova i dodajte malo ulja. Prilikom rastavljanja silu treba ravnomjerno primijeniti, a količinu povlačenja okolnih dijelova stalno provjeravati. Ako dođe do zastoja, silu treba zaustaviti, analizirati uzrok i poduzeti mjere prije demontaže.
• Tokom procesa demontaže mora se obratiti pažnja na sigurnost, upotrebljena oprema mora biti pouzdana, a rad mora biti stabilan i ispravan. Prilikom rastavljanja visokih ili vitkih dijelova potrebno je poduzeti mjere za sprečavanje urušavanja, prevrtanja i oštećenja kako bi se izbjegle tjelesne ozljede. Nesreća sa opremom.
• Dijelove koje nije potrebno rastavljati ne treba rastavljati što je više moguće; rastavljene dijelove treba čuvati i neće se izgubiti, oštetiti, oštetiti ili zagađivati.

U jednoj od sljedećih situacija općenito nemojte rastavljati

• (1) Proizvodnja i montaža komponenti koje odgovaraju smetnjama bez oštećenja i tretmana, poput potpornih kotača i vratila, prstenastih zupčanika i glavčina itd.
• (2) Sastavljeni, čvrsto zatvoreni i olovni dijelovi, poput spojnica, aktuatora itd.
• (3) Kalibrirano je i rastavljeno, što će uticati na tačnost uređaja za detekciju, kao što su precizni instrumenti.
• (4) Dijelovi koji se ne smiju rastavljati kako je izričito navedeno u tehničkoj dokumentaciji.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Metoda demontaže mehaničkih dijelova

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni