Specijaliziran za usluge lijevanja i dijelova za livenje pod pritiskom sa profesionalnim dizajnom i razvojem

102, br.41, Changde Road, Xiaojiejiao, grad Humen, Dongguan, Kina | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Mjere za poboljšanje vijeka trajanja kućišta protiv propadanja

Vrijeme objavljivanja: Autor: uređivač web stranica Posjeta: 12361

Mjere za poboljšanje vijeka trajanja kućišta protiv propadanja

Problem oštećenja omotača ozbiljno ograničava proizvodnju nafte i plina, smanjuje vijek proizvodnje naftnih i plinskih bušotina i dovodi do pada proizvodnje naftnih polja i velikih ekonomskih gubitaka. Razlozi za deformaciju i oštećenje kućišta s visokim protiskivanjem:

Geološki i tehnološki faktori

Geološki faktori: postoje veliki dijelovi slojeva slanih stijena i slojeva gipsa. Postoji mnogo slojeva slanih stijena, blato i gips koegzistiraju s visokom čistoćom soli; greške su razvijene; formacije su oštro brušene; stari geostres i moderni geostres su abnormalni. Faktori procesa: ubrizgavanje vode pod visokim pritiskom; ponovljena perforacija i druge uvredljive stimulativne mjere; ultra lomljenje velikih razmjera pod visokim pritiskom; kvaliteta završetka bušenja i cementiranja itd.

Visokokvalitetno kućište protiv ekstruzije

Mala čvrstoća materijala, loša udarna žilavost, prekomjerne neravnine i ovalne debljine zida, preveliko zaostalo naprezanje itd. Smanjit će performanse kućišta protiv ekstruzije. Kvaliteta površine cijevi tijekom procesa valjanja te ujednačenost i konzistencija procesa toplinske obrade materijala također su faktori koji utječu na performanse protiv ekstruzije.

Dizajn i odabir kućišta su nerazumni

Konstrukcijski višak čvrstoće kućišta od urušavanja je nedovoljan, a podudaranje parametara kao što su vrsta čelika i debljina stijenke je nerazumno. U skladu s konvencionalnim dizajnom pritiska otkrivke protiv ekstruzije, sigurnosni višak ne može u potpunosti zadovoljiti abnormalne zahtjeve sloja slane stijene i sloja soli-gips, što rezultira otkazivanjem rane deformacije kućišta protiv ekstruzije. Nedovoljno razumijevanje naprezanja u sloju i greške u predviđanju pritiska u sloju donijele su poteškoće pri izboru i projektiranju kućišta.

Mjere za poboljšanje vijeka trajanja kućišta s visokim protiskivanjem:

1. Odabir materijala i karakteristike obrade i proizvodnog procesa visokoga kućišta protiv ekstruzije

Prilagodite sastav legura čelika, na odgovarajući način povećajte sadržaj legura kroma i molibdena, poboljšajte strukturu i strogo kontrolirajte sadržaj štetnih elemenata kao što su S i P. Poboljšajte čvrstoću i žilavost, poboljšajte performanse udara, u punoj mjeri udarne performanse složenog sloja slane stijene visoke otpornosti na urušavanje kućišta pri 0 ℃ dostižu 80J ili više, što zadovoljava zahtjeve ultra visoke otpornosti na urušavanje.

2. Poboljšani dizajn kombinacije visokog anti-ekstruzijskog kućišta

Za visokonaponske formacije, kao što su slojevi gipsa, dizajn i odabir kućišta visokog naprezanja trebaju uzeti u obzir razumno podudaranje vrste čelika i debljine stijenke te odrediti minimalnu veličinu bušotine prema zahtjevima razvoja i proizvodnje naftnih polja. Poželjna je ocjena debljine zida, a zatim se odabire kućište od čelika protiv ekstruzije odabire se prema projektnim zahtjevima tlačnog naprezanja. Uzmite u obzir posebnu strukturu bušotina dubokih bušotina, kao i navoj tipa direktnog povezivanja ili posebnu strukturu povezivanja navoja malih spojnica. Upotreba konvencionalne debljine zida od čelika višeg kvaliteta i visoko zaštitno kućište protiv istiskivanja ne samo da može zadovoljiti zahtjeve završetka bušotine i cementiranja, već i postići visoke zahtjeve čvrstoće pri lomljenju.

3. Ostalo

Optimizirajte strukturu bušotine i dizajn putanje bušotine; poboljšati kvalitetu završetka i cementiranja; optimizirati glavne tehnološke mjere poput perforacije, loma i odvodnje.


Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Mjere za poboljšanje vijeka trajanja kućišta protiv propadanja


Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

ISO90012015 I ITAF 16949 LIJEVNA TVRTKA

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJUMA U LIJEVU SA ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma i kalupa

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Minghe Casting Dodatno lijevanje Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Studije slučaja primjene dijelova za lijevanje

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 


Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

Dijelovi za lijevanje- Otkrij šta smo uradili.

→ Povezani savjeti o Usluge lijevanja


By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: , , , , , ,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni

MingHe prednost lijevanja

  • Sveobuhvatan softver za dizajn lijevanja i stručni inženjer omogućava uzorak da se uradi u roku od 15-25 dana
  • Kompletna oprema za inspekciju i kontrola kvalitete čine izvrsne proizvode za lijevanje
  • Fini postupak otpreme i dobra garancija dobavljača da robu za lijevanje uvijek možemo isporučiti na vrijeme
  • Od prototipova do krajnjih dijelova, prenesite svoje CAD datoteke, brzo i profesionalno, za 1-24 sata
  • Široke mogućnosti za dizajniranje prototipova ili masivne dijelove za livenje u krajnjoj upotrebi
  • Napredne tehnike lijevanja tla (180-3000T mašina, CNC obrada, CMM) obrađuju razne metale i plastiku

Članci HelpFul

Mjere za poboljšanje kontinuiranog lijevanja tundish života

Životni vijek žlijeba za kontinuirano lijevanje određuje indeks broja kontinuiranog lijevanja

Mjere za poboljšanje životnog vijeka kalupa za lijevanje od legure aluminija i magnezija

Kao važna oprema za obradu, kalupi za lijevanje od legure aluminija i magnezija imaju izravan udar

5 glavnih veza koje treba kontrolirati kako bi se poboljšao život plijesni

Uključujući formuliranje plana proizvodnje kalupa, dizajn kalupa, formulaciju procesa, dodjelu zadataka radionice

Kako poboljšati radni vijek peći srednje frekvencije?

Poboljšanje životnog vijeka tijela indukcijske peći cilj je kojem teži svaki radnik u livnici

Mjere za poboljšanje vijeka trajanja kućišta protiv propadanja

Problem oštećenja kućišta ozbiljno ograničava proizvodnju nafte i plina, smanjuje vijek proizvodnje

Čimbenici koji utječu na vijek trajanja kotrljajućih ležajeva

Posljednjih godina tribološki dizajn općih mehaničkih dijelova dobio je široku popularnost