Kako poboljšati radni vijek peći srednje frekvencije?

Poboljšanje vijeka trajanja kućišta indukcijske peći cilj je svakog livničarskog radnika, a bit će i od velikog značaja za poduzeće. Glavni faktori koji utječu na vijek trajanja lončića za električne peći su vatrostalni materijali za oblaganje, tehnologija peći i upotrebna tehnologija, koji će u nastavku biti predstavljeni zasebno.

Vatrostalni materijal za oblaganje peći

Kvaliteta vatrostalnog materijala obloge i njegove performanse igraju temeljnu ulogu u vijeku trajanja peći.

• Vatrostalni materijali za izgradnju peći moraju imati visok stupanj vatrostalnosti, odolijevati visokom temperaturnom toplinskom opterećenju i ne omekšati niti se rastopiti. U isto vrijeme, mora imati visoku stabilnost volumena, izdržati toplinsko opterećenje visokih temperatura i ne smije imati skupljanje volumena i samo jednoliko širenje.
• Sastav vatrostalnih materijala. Nečistoće u vatrostalnim materijalima mogu formirati spojeve s niskim talištima pri visokim temperaturama, čime se smanjuje vatrostalnost vatrostalnih materijala. Stoga se mora jamčiti sadržaj kvarca u pijesku za oblaganje peći, a sastav nečistoće mora se strogo kontrolirati. Sastav pijeska za oblaganje peći kontrolira se na sljedeći način: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%.
• Odnos zrnatosti vatrostalnih materijala. Razumni omjer veličine čestica vatrostalnih materijala može lako formirati vatrostalni sloj velike gustoće tokom procesa izgradnje peći, a nedostaci se ne mogu lako pojaviti tokom procesa upotrebe. Slijedi skup razumnih omjera: 3.35 mm ～ 5 mm, 0.85 mm ～ 1.70 mm, 0.1 mm ～ 0.85 mm, a proporcije ispod 0.1 mm su 17%, 33%, 20%i 30%. 

Postupak u pećnici

Pećnica je proces dobivanja sinteriranog sloja. Kvaliteta sinteriranog sloja izravno utječe na vijek trajanja peći. Pećnica je važna karika. Nakon što se pećnica izgradi, pećnicu treba odmah osušiti; prije pećnice provjerite jesu li električna oprema i sistem vode za hlađenje normalni; pećnica se mora izvoditi u strogoj skladu sa postupkom u pećnici. Proces u pećnici je ključni faktor u procesu pećnice. Posebne tačke: rate Brzina zagrevanja mora da se kontroliše, posebno u ranoj fazi pećnice. Ako je brzina zagrijavanja prebrza i vlaga iz obloge peći se ispušta prebrzo, vjerovatno će se pojaviti pukotine, što će značajno skratiti vijek trajanja peći. HenKad se obloga peći zagrije na 573 ℃, kvarc će se prebrzo proširiti tokom procesa faznog prijelaza, što će lako uzrokovati pukotine ili čak ljuštenje. Stoga, kada se peć zagrijava na 400 ℃ do 600 ℃, brzinu zagrijavanja treba usporiti, a na 870 ℃, treba je držati 1h ～ 2h. , Tako da se može polako i potpuno promijeniti faza. Završna faza pećnice je sinteriranje i očuvanje topline. Temperatura sinterovanja ovisi o specifičnom vatrostalnom materijalu. Općenito se nadamo da se može dobiti sinterirani sloj debljine 30% debljine obloge. Zbog toga je temperatura sinteriranja općenito 50-100 ℃ viša od temperature slavine.

Tehnologija peći

Različiti procesi procesa upotrebe peći također su vrlo važni za vijek trajanja peći, a različite nepravilne operacije mogu smanjiti vijek trajanja peći. Stoga, prilikom upotrebe treba obratiti pažnju na sljedeće tačke.

• Budući da je sloj za sinteriranje nove peći tanak, postupak korištenja nove peći je vrlo važan. Prvu peć nove peći treba napuniti i otopiti nakon ispuštanja 50% vode. Time se mogu izbjeći nedostaci poput brzog hlađenja obloge peći nakon ispuštanja vode i pucanja; novu peć treba kontinuirano topiti što je više moguće kako bi se izbjeglo isprekidano taljenje uzrokovano iznenadnom hladnoćom i vrućinom Pukotine bi općenito trebale topiti 1 sedmicu.
• Pokušajte izbjeći topljenje na visokim temperaturama tokom procesa topljenja. U stanju visoke temperature obloga peći će reagirati s rastopljenim željezom u loncu, kako je prikazano u sljedećoj formuli: SiO2+2C → Si+2CO. Što je viša temperatura, viši je C i niži Si, gubitak korozije obloge peći će se povećati, posebno kada je peć nova. Iz očiglednih razloga, pokušajte izbjeći visoke temperature, a pri topljenju osigurajte izlaznu temperaturu vode.
• Izbjegavajte pregrijavanje obloge peći. Budući da je brzina zagrijavanja peći srednje frekvencije prilično velika, kada topionica ne obraća pažnju, naboj će se pojaviti "premošćujući", a obloga peći će se pojaviti lokalno na visokoj temperaturi ili će čak premašiti vatrostalnost obloge peći, što može uzrokovati obloga peći se rastopi i korodira.
• Tijekom upotrebe, kada peć treba biti zatvorena na duže vrijeme zbog kvarova i drugih razloga, rastopljeno željezo u peći treba isprazniti kako se obloga peći ne bi oštetila pucanjem obloge peći kada istopljeno željezo se kondenzira.
• Pokušajte koristiti čisto punjenje tokom upotrebe, posebno kada je peć nova.
• Kada se peć zaustavi radi hlađenja, kako bi se izbjeglo naglo hlađenje obloge peći, potrebno je hladiti praznu peć. Istodobno, kako bi se izbjegle pukotine uzrokovane prekomjernom temperaturnom razlikom između gornje i donje strane obloge peći tijekom procesa hlađenja, poklopac peći treba pokriti kako bi se obloga peći ujednačila gore i dolje tijekom hlađenja. Osigurajte vijek trajanja peći.
• Budući da su vertikalne pukotine neizbježne kada je peć hladna, kada se hladna peć pokreće, peć bi se trebala ispeći na niskoj temperaturi prije taljenja, tako da se pukotine mogu prvo zatvoriti i spriječiti njihovo prodiranje u pukotine. kada se rastaljeno gvožđe otopi i pukotine se dodatno prošire.
• Obratite pažnju na uslove peći tokom upotrebe peći. Posmatranje uslova peći je vrsta zaštite za peć. Dno peći mjeri se svaka 3 dana, a zid peći mora se svakodnevno promatrati za svaku peć, čime se osigurava sigurnost obloge peći.
• Održavanje i održavanje opreme za električne peći, poput učestalog pražnjenja zavojnice, čišćenja nečistoća na zavojnici kako bi se spriječio slom zavojnice, čime se izbjegava rastavljanje peći uzrokovano kvarom opreme, te učinkovito poboljšava vijek trajanja lončića.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Kako poboljšati radni vijek peći srednje frekvencije?

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni