Značajke i mjere opreza CNC tokarilice

Tehnologija obrade CNC tokarilica slična je onoj kod običnih tokarilica, ali budući da su CNC tokarilice jednokratno stezanje i kontinuirana automatska obrada za dovršetak svih procesa tokarenja, treba obratiti pažnju na sljedeće aspekte.

1. Razuman izbor količine rezanja

Za visokoučinkovitu obradu metala za rezanje, tri glavna elementa su materijal za obradu, alati za rezanje i uvjeti rezanja. Oni određuju vrijeme obrade, vijek trajanja alata i kvalitetu obrade. Ekonomična i efikasna metoda obrade mora biti razuman izbor uslova rezanja.

Tri elementa uvjeta rezanja: brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja izravno uzrokuju oštećenje alata. S povećanjem brzine rezanja, temperatura vrha alata će porasti, što će uzrokovati mehaničko, kemijsko i toplinsko trošenje. Brzina rezanja povećana je za 20%, vijek trajanja alata će se smanjiti za 1/2.

Odnos između stanja punjenja i habanja na stražnjoj strani alata javlja se u vrlo malom opsegu. Međutim, stopa punjenja je velika, temperatura rezanja raste, a stražnje trošenje je veliko. Ima manji utjecaj na alat od brzine rezanja. Iako utjecaj dubine rezanja na alat nije tako velik kao brzina rezanja i brzina pomaka, pri rezanju na maloj dubini rezanja materijal za rezanje će stvoriti sloj koji će također utjecati na vijek trajanja alata.

Korisnik treba odabrati brzinu rezanja koja će se koristiti prema obrađenom materijalu, tvrdoći, stanju rezanja, vrsti materijala, brzini uvlačenja, dubini rezanja itd.

Izbor prikladnih uslova obrade odabire se na osnovu ovih faktora. Redovno, stabilno habanje i dugovječnost idealni su uslovi.

Međutim, u stvarnim operacijama, izbor vijeka trajanja alata povezan je s trošenjem alata, promjenama dimenzija koje se obrađuju, kvalitetom površine, bukom rezanja i toplinom obrade. Pri određivanju uslova obrade potrebno je provesti istraživanje prema stvarnoj situaciji. Za materijale koji se teško obrađuju, poput nehrđajućeg čelika i legura otpornih na toplinu, mogu se koristiti rashladna sredstva ili noževi dobre krutosti.

2. Razuman izbor alata

• Pri gruboj obradi odaberite alat visoke čvrstoće i dobre izdržljivosti kako biste udovoljili zahtjevima velikog hvatanja natrag i velikog unosa prilikom grube obrade.
• Po završetku tokarenja odaberite visoko precizne i izdržljive alate kako biste osigurali zahtjeve preciznosti obrade.
• Kako bi se smanjilo vrijeme zamjene alata i olakšalo postavljanje alata, potrebno je koristiti što je više moguće strojno stegnute noževe i strojno stegnute oštrice.

3. Razuman izbor čvora

• Pokušajte koristiti općenite učvršćivače za stezanje obratka, izbjegavajte upotrebu posebnih učvršćenja;
• Datum pozicioniranja dijela podudara se kako bi se smanjila greška pozicioniranja.

4. Odredite put obrade

Ruta obrade je trag kretanja i smjer alata u odnosu na dio tijekom obrade tokarilica s indeksnim nadzorom.

• Trebao bi biti u mogućnosti da garantuje preciznost obrade i zahtjeve hrapavosti površine;
• Rutu obrade treba skratiti što je više moguće kako bi se smanjilo vrijeme putovanja alata u praznom hodu.

5. Veza između rute obrade i dodatka za obradu

Trenutno, pod uvjetom da CNC tokarski stroj još nije postigao popularnu uporabu, višak margine na praznini, posebno rub koji sadrži kovanje i lijevanje tvrdog sloja kože, trebao bi biti postavljen na uobičajeni tokarski stroj za obradu. Kada proizvođači strojne obrade moraju koristiti CNC tokarilice, oni moraju obratiti pažnju na fleksibilni raspored programa.

6. Glavne točke ugradnje čvora

Trenutno se veza između hidraulične stezne glave i hidrauličnog steznog cilindra ostvaruje pomoću klipnjače, kao što je prikazano na slici 1. Glavne točke hidrauličnog stezanja stezne glave su sljedeće: prvo pokretnom rukom uklonite maticu na hidrauličnom cilindra, izvadite cijev za izvlačenje i izvucite je sa stražnje strane vretena, a zatim pomoću pokretne ruke uklonite vijak za pričvršćivanje stezne glave.

Rub brisača na alatu odnosi se na mali segment oštrice paralelan s vrhom alata koji je brušen u smjeru sekundarnog kuta otklona iza oštrice alata. Uglavnom se koristi za sekundarno rezanje nakon rezanja oštrice. Poboljšanje hrapavosti površine obratka uglavnom se nanosi na nož za doradu.

Tehnologija obrade CNC tokarilica slična je onoj kod običnih tokarilica, ali budući da su CNC tokarilice jednokratno stezanje i kontinuirana automatska obrada za dovršetak svih procesa tokarenja, treba obratiti pažnju na sljedeće aspekte. 

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Značajke i mjere opreza CNC tokarilice

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni