Šta je katastrofalna stresna korozija

Stres je vrlo čest u našem životu i radu. Vjerujem da je svima to poznato. Korozija se može vidjeti posvuda, ali kad se njih dvoje spoje zajedno, nastale nesreće su destruktivne i nepopravljive. Ako se nalazi na kalupu, često će uzrokovati pucanje i otpad. Ako se nalazi na mostu, avionu, kontejnerskoj cijevi, uzrokovat će urušavanje mosta, pad aviona, curenje kontejnerske cijevi i drugi veliki gubitak imovine i života. Razlog zbog kojeg korozija naprezanjem dovodi do kvara je neupadljiv jer je u vrijeme kvara naprezanje (obično statičko naprezanje, vlačno naprezanje) također vrlo nisko, a korozija je također vrlo mala. Oboje će uzrokovati nastanak pukotina brzo i pod određenim uvjetima. Proširenje, pa često dovodi do nesreća.

Svaki različiti materijal ima drugačiji medij specifične korozije naprezanja. Specifični mediji za ugljični čelik i niske legure uključuju otopinu NaOH koja sadrži nitrat, vodenu otopinu sumporovodika, morsku vodu, morsku atmosferu i industrijsku atmosferu, mješavinu sumporne kiseline i dušične kiseline, otopinu željeznog klorida, vlažni CO-CO2, zrak; visoka čvrstoća Specifični medij čelika uključuje destiliranu vodu, vlažnu atmosferu, otopinu klorida i sumporovodik. Iz ovog specifičnog medija može se vidjeti da je klorid specifični korozivni medij čelika visoke čvrstoće. Mokra atmosfera je takođe relativno česta. Ovaj specifičan medij je naš. Kalup se lako zadovoljava tokom upotrebe.

Napregnuta korozija je najštetnija korozija. Prema statistikama, udio različitih vrsta korozije je sljedeći. Može se vidjeti da je udio korozije naprezanja vrlo velik, a statičko vlačno naprezanje uglavnom dolazi iz sljedećih aspekata:

1. Otpor nastao primjenom opterećenja na komponentu u radnom stanju;
2. Unutarnji stres uzrokovan preradom, proizvodnjom i toplinskom obradom;
3. Unutarnji stres uzrokovan montažom i ugradnjom;
4. Toplinski stres uzrokovan temperaturnom razlikom;
5. Učinak klina u pukotini zbog zapreminskog učinka proizvoda korozije također može proizvesti naprezanje potrebno za širenje pukotina

Cijeli proces naprezanja korozijom pod naponom je sljedeći, sa sljedećim karakteristikama:

• Vrijeme stvaranja pukotina čini oko 90% ukupnog vremena
• Nakon što pukotina dosegne kritičnu veličinu, pukotina se trenutno pukne čistim mehaničkim djelovanjem. Cijelo vrijeme procesa povezano je s materijalom, naprezanjem i brzinom korozije.
• Pukotina potječe od površinske korozije, smjer širenja pukotine je okomit na smjer vlačnog naprezanja, a pukotina je općenito dendritična (pogledajte sliku prikazanu u točki d)
• Put pukotina je općenito duž kristalnog tipa, preko kristalnog tipa i mješovitog tipa
• Brzina rasta pukotina je brza, a korozija vrha pukotine će ubrzati rast pukotine
• Prijelom je slomljen stresnom korozijom, njegova je boja tamna i često se na površini nalaze proizvodi korozije
• Općenito lomljiv lom, bez očite plastične deformacije
• Čisti metali općenito ne podliježu koroziji pod naponom, pojavit će se samo oni koji sadrže nečistoće ili legure

Da sumiram

Sveobuhvatni mehanizmi naprezanja i korozije, četiri su glavna faktora koji izazivaju koroziju naprezanja: okolina, elektrokemija, mehanika i metalurgija.

Oprez

• a) Odabir materijala: Odaberite manje nečistoća, jednoličan materijal i izvršite odgovarajuća prilagođavanja materijala prema okolini i korištenom korozivnom mediju
• b) Ublažavanje naprezanja: Poboljšajte konstrukcijski dizajn, smanjite koncentraciju naprezanja i izbjegnite nakupljanje korozivnih medija, uklonite zaostala naprezanja toplinskom obradom, brušenjem površine itd., te pokušajte izbjeći velika zaostala naprezanja tijekom obrade, proizvodnje i montaže, poput hlađenja Stresne korozijske pukotine pri začepljenju plovnog puta najčešće su u upotrebi plijesni
• c) Poboljšati okruženje medija: kontrolirati ili smanjiti štetne komponente; u korozivni medij dodati inhibitore korozije; ili promijeniti potencijal, potaknuti stvaranje filma, spriječiti adsorpciju vodika ili štetnih tvari itd., koje utječu na kinetiku elektrokemijske reakcije i usporavaju eroziju; Osetljivost na promenu okruženja

Minghe Tvrtka za lijevanje tla Prilagođeni je proizvođač preciznih i obojenih odljevaka. Proizvodi uključuju aluminij i odljevci od cinka. Aluminijski odljevci dostupne su u legurama uključujući 380 i 383. Specifikacije uključuju plus /- 0.0025 tolerancije i maksimalnu težinu oblikovanja od 10 lbs. Cink dijelovi za lijevanje tla dostupni su u standardnim legurama kao što je Zamak br. 3, Zamak br. 5 & ​​Zamak br. 7 i hibridne legure poput ZA-8 i ZA-27. Specifikacije uključuju plus /- 0.001 tolerancije i maksimalnu težinu oblikovanja od 4.5 lbs.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Šta je katastrofalna stresna korozija

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni