Wavelet analiza prereza u CNC obradi površina slobodnih oblika

U proizvodnji kalupa koristi se veliki broj opreme, poput CNC alatnih strojeva i obradnih centara. Proizvodni ciklus je dug. Operateri su skloni umoru. Kad dođe do kvara, često je potrebno nekoliko sekundi od ljudske percepcije da se poduzmu odgovarajuće mjere, što može dovesti do otpada proizvoda, uzrokujući ozbiljne ekonomske gubitke. Postoji mnogo domaćih i stranih izvještaja o istraživanju loma alata i dijagnostici grešaka u obradi u općoj obradi dijelova. Većina njih koncentrirana je na akustičku emisiju, silu rezanja ili praćenje vibracija itd., A postignut je veliki napredak. Međutim, obrada je komplicirana. Kalupi i drugi obratci sa površinskim karakteristikama slobodnog oblika još uvijek nemaju efikasnu tehnologiju praćenja. Razlog je taj što je prekinuti signal teško prepoznati. Drugi je pružiti efikasna sredstva za praćenje u stvarnom vremenu. Ovaj članak koristi trenutne alate za obradu signala-wavelet analizu. "Fokusirano" skeniranje vrši se na različitim vremenskim periodima i frekvencijskim opsezima izvornog signala kako bi se precizno izdvojio prerezani signal iz vremensko-frekvencijskog prostora. 1 Koncept talasaste analize Wavelet analiza je razvoj Fourierove analize. Koristi Xu Shuxin i sur.: Numerička kontrola površine slobodnog oblika Talasna analiza prerezivanja u obradi Elastična talasasta funkcija kb (t) koristi se kao integralna transformaciona funkcija. Za različite frekvencije, vremenski prozor se automatski mijenja kada se analiziraju i detektiraju visokofrekventne karakteristike u skladu s proširenjem i sužavanjem parametra skale a (a se smanjuje) Prilikom analize i detekcije niskofrekventnih karakteristika (a se povećava), vremenski prozor se automatski proširuje, a frekvencijski prozor se automatski sužava, čime se ostvaruje prilagodljiva promjena vremensko-frekvencijskog prozora za različite vremenske periode. Osnovna funkcija se može promijeniti. Klizite po vremenskoj osi, tako da u svakom trenutku možete analizirati sve detalje signala.

2 Princip analize talasastog signala prerezanog signala u površinskoj obradi slobodnog oblika. Kod CNC obrade, presjek krajnje površine alata i površine obratka naziva se prekomjerno rezanje. Pripada abnormalnom rezanju. Kad se površina obratka slobodnog oblika prereže, sila rezanja se naglo mijenja, što rezultira promjenom snage rezanja, a prema tome će se promijeniti i struja motora koja pokreće alat. Stoga praćenje promjene struje motora s silom rezanja može indirektno nadzirati status alata i izvlačiti trenutni signal iz motora vretena. Najjednostavniji način je izvođenje I/ sa serijskim otporom. U konverzija, izlaz u obliku napona, ali dodavanjem otpora mijenjaju se karakteristike opterećenja samog motora, što smanjuje točnost mjerenja. Osim toga, drugi instrumenti povezani na oba kraja otpornika moraju se ekvivalentno transformirati kako bi se suspendirao njegov potencijal, što nesumnjivo povećava složenost mjernog sistema. S obzirom na to, ovaj rad koristi Hall -ov senzor magnetne ravnoteže. Senzor je spojen na istosmjerno napajanje. Unutar Hall elementa stvara se magnetsko polje. Kada je trenutni ulazni priključak motora spojen na senzor, struja se generira na njegovom izlaznom priključku. On stvara uravnoteženo magnetsko polje unutar Hallovog elementa. Ako se promijeni struja motora, to će utjecati na uravnoteženo magnetsko polje. Da bi se postigao novi balans, izlazna struja se mora shodno tome promijeniti. Budući da Hall element ima dobar linearni odnos između ulaza i izlaza, fluktuacija njegovog izlaznog signala može indirektno odražavati promjenu struje motora. Postavite izlazni signal Is f (t), tada se kontinuirana wavelet transformacija f (t) može definirati kao aproksimacija više rezolucija unutarnjeg proizvoda f (t) i,) (, odgovarajuća funkcija skale 1, pa bazna funkcija V/prostora također bi se trebala nalaziti U prostoru V/+i, kanonička ortogonalna osnova prostora V/+i se stoga može koristiti za izražavanje aproksimacija 1 i 2'odnosno u ortogonalnoj projekciji V /+i i V/. Prema teoremi o projekciji, rezolucija Signal detalja 2 treba biti ortogonalna projekcija izvornog signala na ortogonalni komplementarni prostor V/oko V+1. Neka je ovaj ortogonalni komplementarni prostor W/, odnosno osnovna funkcija W/prostora 2/(x -2/n) također bi se trebala nalaziti u prostoru V/+i, pa kanonička ortogonalna bazična formula (5) u razmak V+1 se također može koristiti za izražavanje signala/(t) GV+1, tada gornja formula pokazuje da se f (Diskretna aproksimacija Af od t) može dobiti iz diskretne aproksimacije višeg nivoa Ad+i/ prolazni filter. Signal detalja D/f od f (t) se također može dobiti iz diskretne aproksimacije višeg nivoa Ad+i/proći kroz drugi filter. Filter h (n) g (n) definiran je unutarnjim proizvodom funkcije skaliranja h (t) i wavelet funkcije ⑴.

Za digitalni signal uzorkovan od strane računara, dijadijski signal je mali. Skloni su pojavljivanju obratka Alata 2. Kako bi se pojednostavio postupak ispitivanja uzimajući u obzir osnovne karakteristike prerezivanja, u ovom članku je proveden test simulacije prerezivanja kako je prikazano. Učestalost uzorkovanja je 1kHz.3.1 Uvjeti ispitivanja za test rezanja su sljedeći: Promjer glodala je 8 mm, Dubina rezanja 1 mm, brzina vretena n = 500r/min, brzina uvlačenja je v = 150 mm /min, dubina rezanja je Hg = 0.05 mm, materijal obratka je čelik A3, a materijal alata je čelik velike brzine. Izmjereni signal je prikazan kao S u signalu prereza i raspadanju valnog vala. Može se vidjeti da je signal u vremenskoj domeni složeniji i da nema očigledne značajke prerezanosti. Na primjer, kada se promatra u frekvencijskom domenu, nadziranje u stvarnom vremenu ne može se postići zbog nedostatka pozicioniranja u vremenskom domenu. cilj. Stoga je izvorni izmjereni signal podložan valnom razlaganju, a rezultati transformacije navedeni su u rezultatima transformacije. Iz rezultata transformacije vidljivo je da kada dođe do prereza, refleksija na malom mjerilu (visoka frekvencija) nije očigledna, ali je značajka prerezanosti očita na četvrtoj ljestvici. Pokazuje da se u stvarnom praćenju na ovoj ljestvici može postaviti prag za identifikaciju stanja rezanja, a njegova točka presjeka je točno locirana u oba smjera vremenske frekvencije u grafikonu valovitih transformacija, što je prikladno za praćenje u stvarnom vremenu . 3.2 Test poprečnog reza Dva uvjeta ispitivanja: promjer glodala je 10 mm, dubina rezanja = 0.5 mm, brzina vretena n = 500r/min, brzina uvlačenja v = 150 mm/min, dubina rezanja Q1mm, materijal obratka je plima, materijal alata je čelik velike brzine Izmjereni signal i njegovo raspadanje u valovitom obliku mogu se vidjeti sa slike. Sa slike se može vidjeti da tačka presijecanja nije očigledna u visokofrekventnom rasponu. Takođe na četvrtoj skali, funkcija prekomernog rezanja je jasno prikazana. 4 Zaključak Wavelet se pretvara u vremensko-frekvencijsku lokalizaciju signala Pruža matematičku osnovu, usvaja metodu wavelet analize, može istovremeno analizirati signal iz vremenske domene i frekvencijske domene i izvršiti precizno vremensko-frekvencijsko pozicioniranje tačaka od interesa. U NC obradi površine slobodnog oblika obratka, rezanje je uobičajen oblik kvara. Ulazna točka sadrži bogate informacije o frekvenciji, ali je teško dobiti relevantne informacije o prerezivanju samo promatranjem vremenske domene. Wavelet analiza može promatrati signal u različitim vremenima i segmentima i može precizno izdvojiti različite informacije o tački frekvencijske mutacije. Pokazuje da prostor s vremena na vrijeme koristi "fokusirano" skeniranje kako bi promatrao prekomjerne informacije. Iako odraz nije očit u nekim frekvencijskim opsezima, u drugim frekvencijskim opsezima, vrijednost valnog koeficijenta je očito istaknuta, što može efikasno identificirati stanje rezanja alata u stvarnom vremenu.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Wavelet analiza prereza u CNC obradi površina slobodnih oblika

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni