Kako realizirati gašenje i hlađenje vodom umjesto uljem

 Ulje za kaljenje je već dugo korišteno sredstvo za hlađenje u procesu kaljenja toplotnom obradom. Iako ulje za gašenje ima mnoštvo jedinstvenih karakteristika hlađenja, ima i problema kao što su potrošnja energije, zagađenje okoline i opasnost od požara.

Prije svega, ulje za gašenje koje se troši u procesu gašenja dragocjen je naftni resurs. Prema istragama, 2010. godine industrija termičke obrade moje zemlje potrošila je više od 1.2 × 105 tona mineralnog ulja, što je ekvivalentno 2.1 × 105 tona standardnog uglja, a pretvorena električna energija iznosi skoro 5.2 milijarde kWh. Vidi se da je ova potrošnja energije prilično nevjerovatna.

Istodobno, većina konzumiranog mineralnog ulja pretvara se u isparenja ulja i ispušta u atmosferu. Čitava industrija emitira naftne isparenja do 8 × 107 m3 / godišnje, koja sadrže veliku količinu ugljen-monoksida i sumpor-dioksida, što postaje najvažniji izvor zagađenja u procesu toplotne obrade.

Nadalje, veliku većinu požara u industriji toplotne obrade uzrokuje mineralno ulje.

Pored toga, zbog ograničenog rashladnog kapaciteta mineralnog ulja, često nije u stanju ispuniti zahtjeve za kaljenjem i očvršćavanjem nekih obradaka s niskim udjelom ugljika, što ograničava opseg primjene.

Je li moguće zamijeniti ulje vodom kao sredstvom za gašenje i postići ciljeve uštede energije, zaštite okoliša i sigurnosti pri kaljenju i hlađenju?

U usporedbi s uljem za gašenje, karakteristike hlađenja vode imaju dvije velike razlike:

Prvo, ciklus ključanja filma je predug, što otežava krivulji ključanja da izađe iz vrha nosa većine čeličnih "C" krivulja;

 Druga je da je donja brzina hlađenja prebrza, što uzrokuje veće opterećenje obratka tijekom procesa hlađenja i povećava rizik od deformacija i pucanja.

Stoga je ključ upotrebe vode kao medija za gašenje kao zamjenu za ulje za gašenje pokušaj prevladavanja ove dvije karakteristike hlađenja vode. Strogo govoreći, karakteristike hlađenja same vode ne mogu se mijenjati, ali se potreban efekt hlađenja može dobiti kontroliranjem vremena i načina kontakta između obratka i vode.

Praksa je pokazala da je djelomična upotreba metode izmjenjivog hlađenja voda/zrak mogući način za praktičnu primjenu. Međutim, iskustvo je također pokazalo da postoji veći rizik od deformacija i pukotina u gašenju i hlađenju vodom umjesto uljem, a ti rizici se ne mogu utvrditi i ukloniti samo slijepim eksperimentima, jer je cijena slijepih eksperimentalnih procesa previsoka .

Stoga je numerička simulacija postupka toplotne obrade neophodan preliminarni rad za popularizaciju tehnologije kaljenja vodom umjesto uljem.

　　Da bi se uistinu postigao idealan efekt gašenja, potrebni su sljedeći ključni uvjeti:

　　 1. Rashladni sistem koji za gašenje koristi vodu umjesto ulja mora imati funkcije hlađenja kao što su hlađenje zrakom, hlađenje maglom, prskanje vodom, potapanje vodom i kombinacija / izmjena. To zahtijeva da sistem bude opremljen različitim karakteristikama jedinica za ubrizgavanje i odgovarajućih medijskih kanala i opremljen električnim ili pneumatskim ventilima sa brzim odzivom kako bi se postiglo brzo ubrizgavanje vode ili pražnjenje spremnika za gašenje.

　　 2. Nabavite bazu podataka kapaciteta hlađenja vodom pod različitim uslovima kroz eksperimente i uspostavite bazu podataka procesa simulacijom i verifikacijom procesa. Trenutno u svijetu postoji relativno zreo softver za simulaciju toplotne obrade koji može izvesti izvedivi postupak hlađenja virtualnim proračunom temperaturnog polja, polja strukture i polja naprezanja i korelacijom sprezanja obratka tokom procesa kaljenja i hlađenja , čime se pojednostavljuje proces procesnog eksperimenta. Izbjegavajte nepotrebne gubitke i otpad.

3. Uspostavite inteligentni sistem za hlađenje za gašenje, koji može fleksibilno prebacivati ​​i precizno kontrolirati procesnu opremu. Takozvana precizna kontrola odnosi se na program upravljanja i srodne kontrolne uređaje za kontrolu uzorka protoka, protoka, pritiska i pritiska medija za kaljenje, kao što su vazduh i voda tokom procesa kaljenja. Ključni parametri poput temperature i vremena postavljaju se i izvršavaju, a brzi odziv je precizan u sekundama, tako da rashladni kapacitet sistema pokriva čitav raspon od vazdušnog hlađenja do približnog hlađenja slanom vodom, kako bi se zadovoljilo kaljenje i zahtjevi za hlađenjem raznih obradaka.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Kako realizirati gašenje i hlađenje vodom umjesto uljem

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni