Specijaliziran za usluge lijevanja i dijelova za livenje pod pritiskom sa profesionalnim dizajnom i razvojem

102, br.41, Changde Road, Xiaojiejiao, grad Humen, Dongguan, Kina | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Korištenje plamenika s čistim kisikom za smanjenje potrošnje energije predgrijavanja kutlače

Vrijeme objavljivanja: Autor: uređivač web stranica Posjeta: 20548

Željezara Wu ima dvije radionice, jednu radionicu za proizvodnju čelika i drugu radionicu za proizvodnju čelika. Druga čeličarska radionica proizvodi običan čelik, a prva čeličarska radionica uglavnom proizvodi male serije čelika, poput posebnog čelika. Proizvodni procesi uključuju predtretman vrućih metala, pretvarač i RH. Degazacijom i kontinuiranim lijevanjem proizvede se oko 20 peći rastopljenog čelika dnevno.

  Jedinična potrošnja mazuta za predgrijavanje kutlače u prvoj radionici za proizvodnju čelika znatno je veća od one u drugoj radionici za proizvodnju čelika. Ako je prva radionica za proizvodnju čelika 100, onda je druga radionica za proizvodnju čelika 6.8. Stoga je smanjenje količine teškog ulja koje se koristi u plameniku za predgrijavanje kutlače u željezarskoj radionici postalo važno pitanje. Kako bi se smanjila potrošnja energije predgrijavanja kutlače, Wu Iron & Steel Institute predstavio je gorionike s čistim kisikom.

  Usporedbom kapaciteta sagorijevanja i karakteristika sagorijevanja gorionika sa čistim kisikom i gorionika zraka, može se vidjeti da se prilikom upotrebe gorionika u zrak unosi nepotreban dušik (koji čini 79% zraka), pa temperatura sagorijevanja plamena će se smanjiti. , Povećajte količinu ispušnih plinova i povećajte gubitak topline. Kada koristite gorionik od čistog oksi-goriva, budući da plamenik koristi samo kisik potreban za sagorijevanje, temperatura sagorijevanja plamena može se povećati na 3000 ℃, a količina ispušnih plinova uvelike se smanjiti, pa se gubitak topline može smanjiti efektivna toplota se može povećati. Smanjite potrošnju teškog ulja i smanjite troškove goriva.

  Grijaći kapacitet potreban za gorionik s čistim kisikom isti je kao i kod gorionika na zraku, a potrebno je da se može zagrijati temperatura vatrostalne obloge kutlače sa oko 600 ° C na preko 1000 ° C za oko 20 minuta. Kada se koristi konvencionalni vazdušni gorionik, maksimalna zapremina sagorevanja je 520L/h, dok gorionik sa čistim kiseonikom povećava efektivnu toplotu, pa je maksimalna zapremina sagorevanja 350L/h, što je dovoljno.

   Kada se koristi uobičajeni gorionik na vazduh, kapacitet grijanja je 20 ° C / min kada je količina sagorelog teškog ulja 450 L / sat, a kada se koristi gorionik na čisti kiseonik, efektivna toplota se povećava, a količina teškog ulja izgoreno je 200 ~ 250L. U slučaju / h, može se dobiti isti kapacitet grijanja kao i zračni plamenik.

Nakon uvođenja gorionika sa čistim kiseonikom, efikasnost sagorevanja se poboljšava. Stoga je porast temperature vatrostalnog lonca kutlače prije punjenja rastopljenog čelika sljedeći. Nakon 15 minuta zagrijavanja, temperatura vatrostalnog materijala će doseći 75 ° C, a nakon 20 minuta zagrijavanja dosegnut će 100 ° C, a nakon zagrijavanja od 125 minuta doseći će 25 ° C.
   U usporedbi s gorionikom za zrak, jedinična potrošnja teškog goriva smanjuje se za 46% nakon usvajanja plamenika s čistim kisikom, a učinak uštede energije je vrlo značajan.

Poređenjem cijene goriva prije i poslije poboljšanja plamenika, kada se koristi gorionik sa čistim oksi-gorivom, iako su troškovi kisika porasli, ukupni troškovi goriva pali su za oko 37%. Istovremeno, smanjuje emisiju CO2 i doprinosi poboljšanju okoliša.


Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Korištenje plamenika s čistim kisikom za smanjenje potrošnje energije predgrijavanja kutlače


Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

ISO90012015 I ITAF 16949 LIJEVNA TVRTKA

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJUMA U LIJEVU SA ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma i kalupa

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Minghe Casting Dodatno lijevanje Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Studije slučaja primjene dijelova za lijevanje

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 


Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

Dijelovi za lijevanje- Otkrij šta smo uradili.

→ Povezani savjeti o Usluge lijevanja


By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: , , , , , ,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni

MingHe prednost lijevanja

  • Sveobuhvatan softver za dizajn lijevanja i stručni inženjer omogućava uzorak da se uradi u roku od 15-25 dana
  • Kompletna oprema za inspekciju i kontrola kvalitete čine izvrsne proizvode za lijevanje
  • Fini postupak otpreme i dobra garancija dobavljača da robu za lijevanje uvijek možemo isporučiti na vrijeme
  • Od prototipova do krajnjih dijelova, prenesite svoje CAD datoteke, brzo i profesionalno, za 1-24 sata
  • Široke mogućnosti za dizajniranje prototipova ili masivne dijelove za livenje u krajnjoj upotrebi
  • Napredne tehnike lijevanja tla (180-3000T mašina, CNC obrada, CMM) obrađuju razne metale i plastiku

Članci HelpFul

Rijetka zemlja može učinkovito poboljšati žilavost lijevanog čelika

Kao što svi znamo, dodavanje odgovarajuće količine elemenata rijetkih zemalja čeličnim materijalima imat će kao

Kontrola intergranularne korozije austenitnog nehrđajućeg čelika

Među raznim korozijama od nehrđajućeg čelika, intergranularna korozija čini oko 10%.

Mjere za smanjenje sadržaja vodika, kiseonika i azota u čeliku

Općenito, čisti čelik se odnosi na čelik koji ima nizak sadržaj od pet glavnih nečistoća

Istraživanje utjecaja vodika na čvrstoću čelika

Kao što svi znamo, vodik u materijalu će biti zarobljen na različitim položajima hvatanja (dislokacije)

Jedna tablica za razumijevanje toplotne obrade čeličnih proizvoda

Jedna tablica za razumijevanje toplotne obrade čeličnih proizvoda

Studija o mehaničkim svojstvima zavarenih spojeva od dupleksnog nehrđajućeg čelika

Dupleks nehrđajući čelik ima isti udio ferita i austenita i ima odličnu mehaniku

Karakteristike i upotreba 24 često korištenih mehaničkih čeličnih matrica

1. 45-visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik, najčešće korišteni srednje ugljični kaljeni i temperirani

Analiza kvara kalupa za livenje čelika H13

Korišćenjem optičkog mikroskopa, skenirajućeg elektronskog mikroskopa, testera tvrdoće, mašine za ispitivanje udara itd

Utjecaj bušilice i nikla na otpornost na toplinska oštećenja 4Cr5Mo2V čeličnog lijevanog čelika

4Cr5 Mo2V je čelični čelik za lijevanje koji se često koristi. U procesu livenja aluminijumske legure pod pritiskom, du

Usporedba 7 vrsta umirujućeg čelika

Ima visoku očvršćivost. Zbog toga što se 1.20% ~ 1.60% (maseni udio) volframa dodaje u karbid