Neophodno je da profesionalna livnica zna ovo znanje o otpadu!

Neophodno je da profesionalna livnica zna ovo znanje o otpadu!

 Otpadni čelik je općeniti izraz za otpad crnog metala u reciklaži otpadnog metala. Uključuje nekoliko kategorija kao što su staro željezo, staro željezo, šljaka i oksidirani otpad. Postoji više od desetak sorti kao što su ostaci ugljika, otpad od legura, otpad od čelika, otpad od željeza, otpad od oksida, lagani i tanki materijali i čelična troska.
 

Prema različitim specifikacijama i zahtjevima za kvalitetom, razumno planiranje i klasifikacija sorti, čak i ako se u potpunosti koriste, korisni su za proizvodnju. Otpadno željezo i čelik grubo su podijeljeni u četiri kategorije i više od desetak sorti prema trenutnoj uobičajenoj klasifikaciji. 1. otpadni čelik; 2. staro željezo; 3. Oksidirani otpad; 4. Čelik od šljake.

Klasifikacija otpadnog čelika

1. Otpad od ugljičnog čelika: razni ostaci od ugljičnog čelika debljine ploče iznad 2 mm, promjera žice iznad 4 mm, težine jedinice iznad 0.25 kg. Uključujući otpadni čelik, ostatke materijala, proizvode od čelika, odljevke od čelika, dijelove stroja za otpad, čelični poljoprivredni alat, itd., I ostatke legura ne smiju se miješati.

 2. Otpad od legiranog čelika: Zahtjevi za specifikacijom isti su kao i ostaci od ugljeničnog čelika, uključujući razne ostatke od legiranog čelika, mehaničke dijelove, odljevke od legiranog čelika itd. Legirani čelik treba odvajati prema različitim vrstama čelika, a otpadni otpad od ugljika biti miješan.

 3. Lagani materijali: otpaci tankih ploča, silicijski čelični lim, gvozdeni bubnjevi, željezni lim za pakovanje, kabine automobila debljine manje od 2 mm, otpadne čelične žice, željezne žice, čelična užad itd., Promjera manjeg od 4 mm . Prinos po toni je ispod 60%, a proizvodnja čelika u konvertoru odbija jesti nazad. Općenito, sličan je laganim i tankim materijalima, baliranju, briketiranju itd., Koji se koriste isključivo za proizvodnju čelika za peći, ali proizvodnju čelika za pretvaranje treba odrediti prema situaciji s resursima.

 4. Otpadi od čelika: ne miješajte ostatke gvožđa, nečistoće, blokove oksida, obojene metale, odvojte dugačke i kratke ostatke i ostatke ugljičnog čelika od ostataka legiranog čelika.

 5. Otpadno sivo željezo: otpadni odljevci od sivog željeza, tijela strojnih ležajeva, ventili za niski pritisak, čelični kalupi za kalupe, pješčanici, radijatori itd., Bez obzira na veličinu.

 6. Otpadno bijelo željezo: lonci za gvožđe, mlinovi za čelik i drugi otpadni bijeli odljevci, bez obzira na veličinu.

 7. Reciklirano gvožđe (obično poznato kao gvožđe u tlu): i gvožđe sa visokim sumporom i sirovo gvožđe topljeno iz visoke peći, uključujući čelične kalupe od zemlje, željeznu trosku itd., Bez obzira na veličinu.

 8. Gvožđe koje gori vatrom: dijelovi od lijevanog željeza čija je površina oksidirana i oštećena nakon dugotrajnog požara, poput peći, šipki peći, tankova za topljenje itd.

 9. Fleksibilno željezo (ma čelik): sve vrste spojeva cijevi, ključevi, stražnje osovine automobila i mehanički kovani odljevci itd.

 10. Opiljci od sirovog željeza: čelični opiljci, obojeni metali i druge nečistoće ne smiju se miješati i ne smiju se oksidirati i aglomerisati.

 11. Skala željeznog oksida: ljuskice koje otpadaju tokom procesa valjanja čelika u valjaonici i kada čeličana očisti čelični ingoti, sadržaj željeza doseže više od 60%, a nema nečistoća, nema aglomeracije i nema obojenih metala.

 12. Gvozdeno blato: Prašina ispuhana iz pretvarača za puhanje kiseonika u pogonu za proizvodnju čelika i gvožđe u mulju koje mljeve postrojenja za mljevenje, sadrži oko 55%.

 13. Čelična troska: sadržaj čelika mora biti veći od 60%, bez obzira na veličinu.

 14. Briket prvog nivoa: gustina je veća od 1.5 t / m3.

 15. Sekundarni briket: gustina je veća od 1t / m3.

 16. Briketiranje sirovog gvožđa prvog razreda: gustina je veća od 3t / m3.

 17. Briketi od sirovog željeza drugog nivoa: gustina je veća od 2t / m3.

18. Vrući briket prvog nivoa: gustina je veća od 2t / m3, a pregorijevanje oksidacije briketa ne prelazi 5%.

19. Sekundarni vrući briket: gustina je veća od 1.5 t / m3, a pregorijevanje oksidacije briketa ne prelazi 1 - 15%.
 
20. Ručni snop lakog materijala: čvrsto vezan, kamion za utovar i istovar nije labav, nije labav, veličina snopa može biti prikladna za ulazak u peć i punjenje plaže.
 

Usporedba domaćih i stranih standarda za staro željezo:

Kinesko tržište: teški otpad = 6 mm, srednji otpad = 4 mm

Američko tržište: HMS1 = 6mmHMS2 = 4mm

Evropsko tržište: E1 = 6mm E2 = 4mm

Japansko tržište: Pretapanje HS1 = 6 mm Pretapanje HS2 = 4 mm

Razlika između običnog otpadnog čelika i otpadnog nehrđajućeg čelika

U procesu proizvodnje nehrđajućeg čelika i ravnog čelika od nehrđajućeg čelika bit će nekih otpadaka. Mnoge kompanije u potpunosti koriste ove bilješke. Ali svi će biti znatiželjni je li takav otpadni nehrđajući čelik isti kao i obični otpadni čelik. Ako među sobom nisu isti Kakva je razlika?

 1. Razlika između žilavosti i tvrdoće: obični otpadni čelik je mekan i žilav, lako se savija i ne lomi; otpad od hromovog nehrđajućeg čelika je tvrd i ne može se razbiti pri udaru; nikl-hrom nerđajući čelik je žilav i ne može se slomiti pri udaru.

 2. Razlika u otpornosti na oksidaciju: obični otpadni čelik lako se oksidira i hrđa i žut je; otpad od hromovog nehrđajućeg čelika nije lako zarđati; otpad od nikl-hroma od nehrđajućeg čelika nije lako zahrđati.

 3. Razlika u boji: obični otpad od čelika je tamno smeđe boje; otpad kromovog nehrđajućeg čelika je bijeli nakon kiseljenja; neizbrano je smeđe-crno; nikl-hrom nerđajući čelik je ukiseljen i srebrnobijel; neizbrano je smeđe i bijelo (hrom mangan dušični čelik je crne i tvrde prirode); hladno valjana i nežaljena je srebrno-bijele, reflektirajuće i tvrde prirode.

 4. Razlika u magnetizmu: Huaxiang vjeruje da magneti u bilo kojem slučaju mogu privući obični otpad od čelika; ostaci hromovog nehrđajućeg čelika su magnetni i mogu ih privući magneti; ostaci od nikl-hroma od nehrđajućeg čelika nisu magnetični kada se žare. Nakon hladnog rada doći će do malo magnetizma, ali čelik sa visokim manganom i hrom-manganov čelik sa većim sadržajem mangana nisu magnetni.

 5. Razlika u sjaju: obični otpadni čelik je sjajan bez oksidacije; otpad od hromovog nehrđajućeg čelika je dosadan; otpad od nikl-hroma od nehrđajućeg čelika je sjajan.

 6. Razlika u brisanju bakar sulfatom: obični otpadni čelik je ljubičasto-crven; otpad od hroma od nehrđajućeg čelika ne mijenja boju; otpad od nikl-hroma od nehrđajućeg čelika struže sa oksidnog sloja, kaplje malo vode, a bakar sulfat ne mijenja boju kada se obriše.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Neophodno je da profesionalna livnica zna ovo znanje o otpadu!

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni