Mjere za sprečavanje grubih zrna odljevaka

Gruba kristalna zrna odljevaka odnose se na nedostatke koji pokazuju pretjerano grubu strukturu zrna i nisu prikladni za primjenu nakon strojarstva ili pregleda loma. Ova gruba zrnasta struktura može se raširiti po cijelom lijevanju ili se može pojaviti u lijevanju.

U osnovi, kvar grubog zrna je metalurški nedostatak. Na temelju višegodišnje proizvodne prakse i pozivanja na relevantne materijale, autor govori o uzrocima i mjerama prevencije nedostataka grubog lijevanja.

1. Struktura lijevanja i dizajn procesa

• (1) Ako je razlika u presjeku odljevka prevelika, deblji poprečni presjek će se polako hladiti i uzrokovati gruba zrna. Metali, poput sivog lijeva, koji su vrlo osjetljivi na promjene poprečnog presjeka, vjerojatnije će proizvesti takve nedostatke. Učinkovit način za sprječavanje takvih nedostataka je izbjegavanje prekomjernih razlika u dimenzijama poprečnog presjeka odljevaka, ali ovaj pristup ponekad je izvan dohvata radnika ljevaonica. Stoga je, što se samog lijevanja tiče, moguće smanjiti pojavu takvih problema i ozbiljnost takvih nedostataka postavljanjem hladnog željeza, kontrolom temperature izlijevanja ili odabirom odgovarajućeg sistema za izlijevanje. Korištenje hladnog željeza može ubrzati brzinu hlađenja debljeg dijela odljevka; previsoka temperatura izlijevanja će ovu vrstu problema učiniti ozbiljnijom i treba je izbjegavati; podešavanjem i revizijom dizajna sistema za izlijevanje, niža temperatura rastaljenog metala nalazi se na donjem dijelu odljevka. Debeli dijelovi i dizajnirajte najefikasniji uspon na debelom dijelu odljevka kako biste smanjili veličinu uspona što je više moguće.
• (2) Za odljevke s rupama, dizajneri procesa ponekad ne koriste jezgre koje pomažu smanjiti efektivnu veličinu poprečnog presjeka i čine poprečne presjeke bez jezgara previše debelim da izazovu ovaj nedostatak. Stoga bi pri projektiranju procesa trebao biti što manji. U debelom dijelu postavljeno je jezgro od pijeska.
• (3) U nekim slučajevima, dio lijevanja nije previše debeo, ali budući da usko udubljenje ili jezgra tvori odjeljak hladnjaka u lijevanju, rezultat je isti kao i debeli dio. Npr. Možda će biti potrebno postaviti jezgru na stupčasti pupčić u dubljem dijelu odljevaka, što će uzrokovati sporo hlađenje. U slučaju da se dizajn ne može mijenjati, osim ako se temperatura metala ne može smanjiti ili vrata ne mogu premjestiti, najbolje rješenje je ugradnja hladnog željeza u jezgru ili dio kalupa.
• (4) Dodatak za obradu je prevelik u dizajnu procesa, što ne samo da povećava troškove rezanja, već i odsijeca gušću površinu odljevaka, te otkriva labavi dio sa sporijim hlađenjem u sredini. Ovaj dizajn je nepoželjan jer je nerazuman s gledišta lijevanja ili strojne obrade. Rješenje je promijeniti dizajn lijevanja. Ako se dizajn ne dopušta mijenjati, ispravna metoda je korištenje hladnog željeza, kontrola temperature izlijevanja i podešavanje sistema za izlijevanje.
• (5) Neodgovarajući dizajn jezgre na debelom presjeku, neispravan oslonac jezgre ili druge tehnologije koje uzrokuju ekscentričnost, uzrokovat će promjene u presjeku lijevanja i uzrokovati gruba zrna.

2. Sistem za izlivanje i uspon

• (1) Neuspjeh u postizanju uzastopnog skrućivanja "Neuspjeh sistema za izlijevanje u postizanju uzastopnog skrućivanja obično je uzrok grubih zrna. Za odljevke s oštrim promjenama poprečnog presjeka potrebno je obratiti pažnju na broj i lokaciju vrata. Kako bi se izvršilo hranjenje, držanje vrućeg rastaljenog metala u radnom području ulagača smanjit će brzinu hlađenja debelog presjeka u onoj mjeri u kojoj se proizvode gruba zrna. dizajn podloge ili prevelika veličina uspona uzrokovat će prekomjerno prikupljanje topline na debljem dijelu.
• (2) Raspodjela uspona za izlijevanje koja bi mogla uzrokovati toplotne potone. Slično, kako bi se hranile debele dionice, u lokalnim područjima često dolazi do prekomjernog prikupljanja topline. Na primjer, budući da bočni uspon može uzrokovati pregrijavanje debelih dijelova i usporiti brzinu hlađenja, ponekad je nezgodno koristiti ga u stvarnom radu. U stvarnoj proizvodnji potreban je razuman dizajn uspona kako bi se maksimalno smanjila veličina uspona.
• (3) Veza između unutarnjih vrata ili uspona i lijevanja uzrokuje lokalni vrući spoj. Unutarnja vrata ili vrat za uspon su kratki, što je korisno za hranjenje, ali će trkač ili dizač učiniti preblizu odljevu. Usporite brzinu hlađenja ovog dijela. Povećanje grla uspona uzrokovat će probleme pri hranjenju. Stoga je najbolja mjera usvojiti učinkovit dizajn uspona, smanjiti veličinu uspona što je više moguće, ne približavati klizač i usponski vod ključu koji se lako oblikuje, te postaviti trkač i dizač na odgovarajući način. Za postizanje hranjenja.
• (4) Nedovoljan broj unutrašnjih kapija. Premalo unutarnjih vrata ne samo da će lako uzrokovati ispiranje pijeska, već će uzrokovati i lokalna žarišta i grubu strukturu zrna. Ova pojava je uobičajena u svim lijevanim metalima, čak i u legurama aluminija s nižim temperaturama lijevanja. U nekim slučajevima, jer je broj kapija premalen, uzrokovat će nedostatke skupljanja. Ovaj nedostatak skupljanja može prikriti nedostatke grubog zrna uzrokovane istim razlogom. U stvari, kada se kvar grubog zrna ozbiljno pogorša, on postaje nedostatak skupljanja. Stoga su mjere prevencije i kontrole za ova dva nedostatka često iste.

3. Pijesak za oblikovanje

Tek kada je pomak zida za oblikovanje uzrokovan kalupnim pijeskom dovoljan za povećanje poprečnog presjeka kritičnog presjeka (presjek koji se lako oblikuje), ubod plijesni je faktor koji uzrokuje greške krupnog zrna . Budući da bi kretanje zida na debelom presjeku moglo biti najveće, ova vrsta kvara je još uvijek moguća, a defekt grubog zrna nastao u ovom trenutku povezan je s širenjem pijeska.

4. Izrada jezgra

U proizvodnji treba izbjegavati upotrebu nepečenih jezgri ili stvrdnutih u zraku jezgri uljnog pijeska, jer takve jezgre mogu izazvati egzotermnu reakciju i uzrokovati prekomjerno prikupljanje topline. To se događa ili kod velikih odljevaka, ili u debelim i velikim jezgrama pomoću ljepila s egzotermnim svojstvima. U određenom smislu, ovo jezgro djeluje kao visoko učinkovit izolator i usporava brzinu hlađenja rastaljenog metala na opasnu razinu.

5. Modeliranje

• (1) Nedostatak ventilacijskih otvora koji mogu ubrzati brzinu hlađenja. Za deblje livene sekcije, brzina hlađenja odlivaka je povezana sa brzinom rasipanja toplote kroz pesak za oblikovanje. Odgovarajući ispušni plinovi pomoći će vodenoj pari da se brzo izbaci, stvarajući tako učinak hlađenja.
• (2) Odsustvo hladnih eksera ili hladnog gvožđa obično je uzrokovano nepažnjom.

6. Hemijski sastav

U osnovi, krupna kristalna zrna i kemijski sastav metala povezani su sa brzinom hlađenja, pa je vrlo važno odabrati ovu kombinaciju. Ako je brzinu hlađenja teško podesiti, tada krupnozrna struktura mora biti posljedica nepravilnog kemijskog sastava metala. Zbog važnosti metalnih komponenti, svaki metal je ukratko opisan na sljedeći način.

• (1) Ekvivalent ugljika sivog lijeva i kovanog liva je previsok. Matematički proračun efekata ugljika i silicija obično se može sažeti kao: CE = C+1/3Si. Gruba zrna mogu biti uzrokovana prekomjernom količinom ugljika ili silicija, ili prekomjernom količinom ugljika i silicija. To. U usporedbi sa silicijem, učinak ugljika je tri puta veći od silicija, pa je promjena količine ugljika mnogo opasnija od promjene iste količine silicija. Ovaj učinak ugljika i silicija utječe i na kovano lijevo i na sivo željezo. Za kovano liveno gvožđe, gruba zrna ne izgledaju kao crna, niti se pojavljuju kao jame koje ukazuju na primarni grafit. Umjesto toga, pojavljuju se u obliku općih krupnih zrna. To je zbog visokog sadržaja ugljika ili silicija ili su oboje previsoki. Fosfor također utječe na grubost kristalnih zrna. Kada je wp = 0.1%, defekt skupljajuće šupljine će se pogoršati, posebno u dijelu gdje je hlađenje sporije, stupanj grubih defekata zrna će se pogoršati.
• (2) Lijevani čelik: Prilikom topljenja i deoksidacije lijevanog čelika dodaju se neki elementi koji odgađaju rast zrna. Stoga, u usporedbi s kovanim čelikom, manje je vjerojatno da će lijevani čelik stvarati krupna zrna. Čelični odljevci s krupnim zrnima nastali zbog sastava mogu se oplemeniti žarenjem ili normalizacijom.
• (3) Nečistoće od legure aluminija i željeza učinit će aluminijske odljevke grubljim zrnima i povećati krhkost. Većina ovih nedostataka uzrokovana je nepravilnim postupcima taljenja. U aluminijskim legurama, posebno onima koje zahtijevaju pregrijavanje, potrebno je dodati odgovarajuću količinu rafiniranih elemenata od legure.
• (4) Legure bakra: Defekti sa krupnim zrnima u legurama bakra često su prekriveni rupama, porama ili skupljanjem. Legure bakra uzrokovat će grublje zrnje zbog promjena u sastavu, ali obično se uvijek prve pojave rupe, pore ili poroznost skupljanja.

7.Taljenje

Mali postupak topljenja imat će utjecaj na ostatak strukture zrna. Za različite lijevane metale mora se usvojiti Xiaotongov proces topljenja.

• (1) Kupola topi sivo lijevano željezo. Neuravnotežena količina mlaza i koks uzrokovat će pretjerano povećanje ugljika. Na primjer, visina donjeg koksa je previsoka, a smanjenje količine mlaza uzrokovat će prekomjerno povećanje ugljika. Kada se obloga peći erodira, povećanje ugljika bit će ozbiljnije. Budući da promjer kupole postaje veći, kako bi se održao isti sadržaj ugljika, potrebno je povećati volumen eksplozije. Topljenjem na pretjerano visokoj temperaturi povećava se količina ugljika, što je slučaj ako se koristi topljenje toplim zrakom. Prema iskustvu, svako povećanje temperature mlaza od 55 ° C povećati će ugljik (maseni udio) za 0.10%. Ako se kisik koristi za povećanje temperature, to ne mora nužno uzrokovati isti problem. Interval između točenja tekućine je predug ili tekuće željezo ostaje predugo u ognjištu, uzrokovat će i povećanje ugljika. Za proizvodnju lijevanog željeza s niskim udjelom ugljika općenito se koristi pliće ognjište i skraćuje interval između točenja rastopljenog gvožđa, te se nastoji postići što je moguće više kontinualnog točenja rastopljenog gvožđa. Povremeno istopljenje uzrokovat će prekomjernu karburizaciju, što će rezultirati grubom strukturom . Osim toga, topljenje se prekida zbog zaustavljanja vjetra, gotovo bez izuzetka, uzrokujući fluktuacije u sadržaju ugljika i silicija. Nakon zaustavljanja vjetra, obično je potrebno 15 minuta da se povrati izvorni kemijski sastav.
• (2) Kovano liveno gvožđe. Odstupanja u vaganju ili šaržiranju punjenja dovest će do promjena u kemijskom sastavu; nije zagarantovana količina eksploziva u peći, što će uticati na kontrolu hemijskog sastava; pregrijavanje taljenja ili punjenje dima u plamenu uzrokovat će povećanje ugljika.
• (3) Korištenje prljavih lončića za mjed i broncu, kao i preostale kondenzirane ljuske ili tanke metalne slojeve od posljednjeg topljenja na dnu i bočnim stijenkama lončića, uzrokovat će zagađenje do sljedećeg taljenja, pa će proizvodnja U tom procesu trebamo izbjegavati upotrebu otpadnih materijala nepoznatog porijekla i spriječiti ugradnju sirovina za proizvodnju plina u punjenje metalne peći, kao što su vlažni, zagađeni uljem ili drugi prljavi materijali.
• (4) Aluminij Pregrijavanje istopljenog aluminija zbog nepravilne kontrole temperature taljenja čest je uzrok grubih zrna legure aluminija. Stoga se pregrijani rastaljeni aluminij tijekom proizvodnje treba polako hladiti kako bi se spustio na nižu temperaturu izlijevanja. Osim toga, neopreznost ili kontaminacija punjenja tijekom procesa doziranja mogu uzrokovati i grube nedostatke zrna.

8. Sipanje

Za sve metale previsoka temperatura izlijevanja može lako uzrokovati nedostatke grubog zrna.

9. Ostalo

• (1) Prevelika brzina hlađenja nije samo povezana s dizajnom, sistemom izlijevanja i sastavom metala, već je povezana i s drugim faktorima, poput niske kompaktnosti pijeska za oblikovanje, kada je potrebno koristiti hladno željezo, te vremenskog intervala između izlijevanja i pada pesak Predugo i slaganje vrućih odlivaka nakon pada peska itd.
• (2) Nepravilna toplinska obrada ”također je jedan od glavnih razloga za grube čestice nekih metala.
• (3) Nepravilna obrada "Nepravilna obrada može učiniti da gusti odljevci izgledaju kao da imaju nedostatke grubog zrna. Takozvana nepravilna obrada odnosi se na nepravilno brušenje alata, tupi alat, pogrešnu brzinu rezanja ili kontrolu uvlačenja i nepravilnom metodom grube obrade itd., što će uzrokovati porozan izgled s određenim oštećenjima. Ovakav izgled će učiniti Vjeruje se da lijevanje ima defekt krupnog zrna.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Mjere za sprečavanje grubih zrna odljevaka

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni