Razlika između kovanja i valjanja

Rolling: Metoda obrade tlakom u kojoj se metalna blanko prolazi kroz par rotirajućih valjaka (različitih oblika). Zbog kompresije valjaka smanjuje se poprečni presjek materijala i povećava duljina. Ovo je najčešće korištena metoda proizvodnje za proizvodnju čelika. Proizvodnja profila, ploča i cijevi.

Prema kretanju valjanog komada, metode valjanja se dijele na: uzdužno valjanje, poprečno valjanje i poprečno valjanje.

Postupak uzdužnog valjanja je proces u kojem metal prolazi između dva valjka koji se okreću u suprotnim smjerovima, a između njih dolazi do plastične deformacije.

• Ukršteno valjanje: Smjer kretanja valjanog komada nakon deformacije u skladu je sa smjerom osi valjka.
• Iskošeno valjanje: Kotrljajući se komad kreće spiralno, a kotrljajući komad i osovina valjka nemaju poseban kut.

Prednost valjanja

Može uništiti lijevačku strukturu čeličnog ingota, oplemeniti zrna čelika i ukloniti nedostatke mikrostrukture, tako da je čelična konstrukcija gusta i poboljšana mehanička svojstva. Ovo poboljšanje se uglavnom odražava u smjeru valjanja, tako da čelik više nije u određenoj mjeri izotropan; mjehurići, pukotine i labavost nastali tijekom lijevanja također se mogu zavariti pod visokim temperaturama i pritiskom.

Nedostatak valjanja

1. Nakon valjanja, nemetalni uključci (uglavnom sulfidi i oksidi, kao i silikati) unutar čelika prešani su u tanke limove i dolazi do delaminacije (međusloja). Delaminacija uvelike pogoršava vlačna svojstva čelika u smjeru debljine, a moguće je da se uslijed skupljanja zavarivanja može dogoditi međuslojno kidanje. Lokalna naprezanja uzrokovana skupljanjem zavara često dostižu nekoliko puta više naprezanja na granici tečenja, što je mnogo veće od naprezanja uzrokovanog opterećenjem.
2. Zaostali stres uzrokovan neravnomjernim hlađenjem. Zaostali stres je unutarnji balansirani stres bez vanjske sile. Vruće valjani čelični profili različitih presjeka imaju takva zaostala naprezanja. Općenito, što je veća veličina presjeka čeličnog profila, veće je zaostalo naprezanje. Premda je zaostalo naprezanje samo uravnoteženo, ono ipak ima određeni utjecaj na performanse čeličnog elementa pod djelovanjem vanjske sile. Na primjer, može imati štetne učinke na deformacije, stabilnost, otpornost na zamor itd.
3. Vruće valjane čelične proizvode nije lako kontrolirati u smislu debljine i širine rubova. Poznati su nam toplinsko širenje i skupljanje. Budući da će na početku, čak i ako su dužina i debljina do standarda, postojati izvjesna negativna razlika nakon posljednjeg hlađenja. Što je veća negativna razlika, debljina je deblja, performanse su očiglednije. Stoga, za čelik velikih dimenzija, bočna širina, debljina, duljina, kut i bočna linija čelika ne mogu biti previše precizni.

kovanje: To je metoda obrade koja koristi strojeve za kovanje za primjenu pritiska na metalne dijelove za proizvodnju plastične deformacije za dobivanje otkovaka s određenim mehaničkim svojstvima, određenim oblicima i veličinama, te jednom od dvije glavne komponente kovanja (kovanje i štancanje). Kovanjem se mogu otkloniti nedostaci poput labavog lijevanog materijala tijekom procesa taljenja i optimizirati mikrostruktura. U isto vrijeme, zbog očuvanja cjelovitih linija protoka metala, mehanička svojstva otkivaka općenito su bolja od odljevaka od istog materijala. Za važne dijelove srodnih strojeva s visokim opterećenjem i teškim radnim uvjetima, otkovci se uglavnom koriste, osim za jednostavnije oblike koji se mogu valjati, profile ili zavarene dijelove.

Kovanje se može podijeliti na slobodno kovanje, kovanje matricom i zatvoreno kovanje

1. Besplatno kovanje. Koristeći udar ili pritisak za deformiranje metala između gornjih i donjih nakovnja (nakovnja) za dobivanje potrebnih otkovaka, uglavnom se radi ručno kovanje i mehaničko kovanje.
2. Umri kovanje. Kovanje se dijeli na otvoreno kovanje i zatvoreno kovanje. Metalna blanko se komprimira i deformira u kovačkoj matici određenog oblika kako bi se dobili otkivi. Može se podijeliti na hladno usisavanje, valjanje, radijalno kovanje i istiskivanje itd. Sačekajte.
3. Budući da u zatvorenom kovanju i zatvaranju ne postoji bljesak, iskorištenost materijala je velika. Moguće je dovršiti završnu obradu složenih otkovaka s jednim ili više procesa. Budući da nema bljeskalice, smanjuje se područje nosivosti sile kovanja, a smanjuje se i potrebno opterećenje. Međutim, valja napomenuti da se praznine ne mogu u potpunosti ograničiti. Iz tog razloga treba strogo kontrolirati volumen slijepih komada, kontrolirati relativni položaj matrica za kovanje i mjerenje otkovaka kako bi se smanjilo trošenje matrica za kovanje.

karakteristike:

U usporedbi s odljevcima, kovanje metala može poboljšati njegovu strukturu i mehanička svojstva nakon kovanja. Nakon što se odljevna struktura deformira metodom kovanja uslijed deformacije i rekristalizacije metala, izvorni krupni dendriti i stupnasta zrna postaju jednakoosna prekristalizirana struktura s finim zrnima i ujednačene veličine, što čini izvornu segregaciju u čeličnom ingotu. sabijanje i zavarivanje rastresitosti, pora, uključivanja troske itd., čine strukturu kompaktnijom i poboljšavaju plastičnost i mehanička svojstva metala.

Mehanička svojstva odljevaka su niža od mehaničkih svojstava otkivaka od istog materijala. Osim toga, proces kovanja može osigurati kontinuitet strukture metalnih vlakana, održati strukturu vlakana kovanja u skladu s oblikom otkivanja, a metalna strukturalnost je potpuna, što može osigurati da dijelovi imaju dobra mehanička svojstva i dugačke vijek trajanja. Koriste se precizno kovanje i hladno ekstrudiranje. Otkivi proizvedeni postupcima kao što je toplo ekstrudiranje itd. Nemaju premca od odljevka.

Poređenje kovanja i valjanja

• Razlika u aksijalnim i radijalnim mehaničkim svojstvima otkivaka je manja nego kod valjanih proizvoda. Odnosno, izotropija otkivaka mnogo je veća od izoliranosti valjanih proizvoda. Stoga je vijek trajanja otkovaka mnogo veći od života valjanih proizvoda. Valjani komadi. Sljedeća slika prikazuje metalografski dijagram morfologije eutektičkih karbida u različitim smjerovima valjanog lima Cr12MoV.
• Što se tiče stupnja transformacije, stupanj deformacije kovanja mnogo je veći od valjanja, odnosno učinak razbijanja eutektičkog karbida kovanjem bolji je od valjanja.
• Što se tiče troškova prerade, troškovi kovanja su mnogo veći od troškova valjanja. Za neke ključne dijelove, izratke s velikim opterećenjima ili udarcima i izratke složenog oblika ili sa vrlo strogim zahtjevima mora se koristiti kovanje. Proces obrade.
• Otkovci imaju potpune metalne linije protoka. Nakon valjanja, mehanika uništava integritet metalnih linija protoka, što uvelike skraćuje vijek trajanja obratka. Na sljedećoj slici prikazane su metalne linije za livenje, obradu i kovanje obratka.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Razlika između kovanja i valjanja

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni