Mjere za povećanje proizvodnje sintera u Kini

Pretpostavlja se da postrojenje za sinteriranje sirovina ima 8 tračnih mašina za sinterovanje (1 × 174 m2, 1 × 150 m2, 5 × 360 m2, 1 × 400 m2), s godišnjom proizvodnjom od 21.98 miliona tona sintera.
Mjere za povećanje proizvodnje sintera:

1. Usvojiti novu tehnologiju ovlaživanja zraka u sloju sinterovanog materijala

U slučaju određenog područja sinteriranja i opterećenja sinteriranjem, učinkovit način za poboljšanje produktivnosti je povećanje vertikalne brzine sinteriranja, čime se povećava brzina i snaga stroja za sinteriranje.

Okomita brzina sinteriranja ovisi o brzini infiltriranja zraka u sloj sinteriranog materijala. Povećanje brzine infiltracije zraka pomaže sagorijevanju ugljika u smjesi na stroju za sinteriranje, čime se ubrzava brzina sinteriranja. Poboljšanje toplinske provodljivosti i stvaranje više topline iz usitnjenog koksa u sloju materijala preduvjeti su za povećanje brzine sinterovanja. Kineske čeličane koriste ubrizgavanje pare na sloj sinteriranog materijala kako bi zrak infiltriran u sloj materijala bio vlažniji, povećao brzinu infiltracije zraka u materijalnom sloju, povećao brzinu prijenosa topline i postigao svrhu povećanja vertikalne brzine sinteriranja.

Postrojenje za sinterovanje sirovine uzastopno je raspršivalo paru po površini materijala svake mašine za sinterovanje sredinom juna 2013. Prskanjem pare po površini materijala, brzina i kapacitet opterećenja mašine za sinterovanje su u određenoj mjeri povećani, a izlaz ruda za sinterovanje se u skladu s tim povećala.

2. Povećajte udio živog vapna kako biste ojačali sinteriranje

Žvako vapno kao vezivo može pojačati proizvodnju sinteriranja, postići učinak povećanja proizvodnje i uštede energije te poboljšati kvalitetu sinterirane rude. Pravilno povećanje omjera živog vapna tokom procesa sinteriranja može učinkovito poboljšati učinak granulacije smjese u postupku sekundarnog miješanja i povećati temperaturu smjese za sinteriranje; povećanje omjera živog vapna može smanjiti količinu dodanog vapnenca, čime se smanjuje krečnjak na visokoj temperaturi. Smanjuje endotermiju razgradnje i smanjuje potrošnju krutog goriva.

Kroz eksperiment sa sinter čašom i proizvodnu praksu, kineske čeličane, za svako povećanje 1.0% vapnenog vapna, veličina čestica smjese +3 mm povećava se za 6.8%, a temperatura materijala raste za 1.8 ℃; kada se omjer živog vapna poveća sa 3.0% na 4.5%, koristi se mašina za sinterovanje. Koeficijent ima veliki porast. Nakon što se nastavi povećavati na 4.5%, stopa rasta usporava, a postoji i silazni trend; kako se udio živog vapna povećava, snaga bubnja najprije raste, a zatim opada, a vrhunac se javlja kada je udio živog vapna 4%~ 4.5%; udio živog vapna povećan je sa 3%na 4.5%, faktor iskorištenosti povećan je za 3.6%, potrošnja čvrstog goriva smanjena je za 1.25 kg/t, prosječna veličina čestica sinterirane rude povećana je za 2.63 mm, a količina od 5- 40 mm u gotovoj rudi povećano je za 1.8 %. Istodobno se povećava omjer živog vapna, efekt granulacije smjese i učinak peletiranja očito se poboljšavaju, a izbjegavaju se i bijele mrlje sintera visoke alkalnosti.

3. Strogo kontrolirajte vlažnost smjese

Vlaga igra važnu ulogu u smjesi. Previsoka ili premala vlaga smanjit će propusnost zraka za sinteriranje; vlaga će ispariti i kondenzirati se tokom procesa sinteriranja, što će sloj materijala učiniti previše mokrim i povećati otpor propuha zraka. Odgovarajućom vlagom može se poboljšati granulacija smjese i povećati propusnost zraka za sloj materijala. Nizom istraživanja i prakse, prema trenutnim uvjetima sirovina (65% australijskog praha + 20% pakistanskog praha + 5% rafiniranog praha + ostalih 10%), preporučljivo je kontrolirati sadržaj vlage u svakoj smjesi jedinice za sinterovanje na 6.5 %-7.5%, i Strogo kontrolirati u skladu sa ovim standardom.

4. Zagrijte smjesu

Kako bi se povećala temperatura miješanog materijala i smanjila pojava "prekomjerne vlažnosti" koja nastaje tijekom procesa sinteriranja, s jedne strane se povećava omjer živog vapna, s druge strane, vruća voda prolazi kroz prvo miješanje , para prolazi kroz drugo miješanje i uvodi se miješani silos Para se koristi za predgrijavanje smjese kako bi temperatura smjese dosegla iznad 60 ° C, čime se povećava temperatura smjese, smanjujući pojavu prekomjerne vlažnosti pri dna sloja sinteriranog materijala i smanjujući otpor sloja materijala.

5. Ojačati granulacije i poboljšati propusnost smjese za zrak

Kako bi se poboljšala zračna propusnost smjese, postrojenje za sinterovanje optimizira strukturu miješanja rude, s jedne strane, kako bi se povećao omjer miješanja rude velikih čestica, poput praha Yangdi, a s druge strane, pokušava dodati neki peleti (zeleni peleti) u smjesu 8# sintera, omjer je oko 5%, što može poboljšati propusnost sloja materijala, smanjiti negativni pritisak sinteriranja i povećati izlaz sinterirane rude.

6. Poboljšajte veličinu čestica čvrstog goriva

Veličina čestica čvrstog goriva koje se koristi pri sinteriranju povezana je sa karakteristikama smjese i ima veliki utjecaj na proces proizvodnje sinteriranja. Razumni raspon veličina čestica općeg čvrstog goriva je 0.5-3 mm. Ako je veličina čestica prevelika, brzina sinterovanja postaje sporija, zona sinteriranja postaje veća, propusnost zraka sloja materijala se pogoršava tijekom procesa sinteriranja, smanjuje se okomita brzina sinteriranja, a faktor iskorištenosti stroja za sinteriranje se smanjuje. Ako je veličina čestica premala, brzina sinterovanja će postati brža, reakcija u tekućoj fazi neće se odvijati u potpunosti, čvrstoća sintera će postati slaba, količina vraćene rude će se povećati, prinos će se smanjiti, a faktor iskorištenja stroja za sinteriranje također će se smanjiti.

Kako bi se osigurala veličina čestica čvrstog goriva, s jedne strane, održavanje, održavanje i okretanje opreme za drobljenje treba obaviti kako bi se osiguralo da koža valjka ima normalnu radnu površinu, a u isto vrijeme i normalnu treba nadzirati isporuku rezervnih dijelova od valjkaste kože; treće, strogo je potrebno da svaka smjena ne započne. Manje od 6 sati; ovim mjerama zajamčena je kvalificirana veličina čestica koksnog praha, a veličina čestica <3 mm doseže 78.2%, što je odigralo određenu ulogu u stabilizaciji proizvodnje sinteriranja i povećanju proizvodnje sinterirane rude.

7. Obratite posebnu pažnju na upravljanje opremom kako biste smanjili termičko isključivanje

Obratite pažnju na održavanje i upravljanje ključnom opremom za sinterovanje kako biste smanjili mjesečno vrijeme popravka strojeva za sinteriranje. Pojačavanjem praćenja procesa održavanja svake mašine radi poboljšanja kvalitete održavanja, posebno održavanja kolica strojeva za sinteriranje, rešetki rešetki i ključne opreme za jednorednu proizvodnju, učestalost održavanja strojeva za sinteriranje promijenjena je u odnosu na izvorne mjesečne održavanje Remont dva puta svaka tri mjeseca, a trajanje remonta ostaje isto.

Smanjite zastoje toplinske energije. Analizom vremena i učestalosti termičkog isključivanja svake mašine za sinterovanje identificiraju se uobičajeni problemi i formuliraju mjere ispravljanja; jača se osjećaj odgovornosti, kvarovi na opremi pripisuju se osoblju, a termička isključenja uzrokovana kvarovima na opremi se smanjuju. Trenutno se vrijeme termičkog isključivanja svake jedinice kontrolira unutar 300 min/mjesečno.

Optimiziranjem strukture i kvalitete sirovina i goriva, jačanjem kontrole proizvodnih procesa, primjenom novih tehnologija sinterovanja i provođenjem različitih istraživačkih aktivnosti, kineske čeličane povećale su proizvodnju sintera sa 21.98 miliona tona u 2012. na 26.52 miliona tona u 2013, što je povećanje za visoke peći. Udio sinterirane rude u peći stvorio je povoljne uvjete za daljnje smanjenje troškova proizvodnje.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Mjere za povećanje proizvodnje sintera u Kini

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni