Utjecaj vatrostalnih punila na kvalitetu lijevanja premaza

Lijevanje premazom utječe na unutarnju i površinsku kvalitetu odljevaka, posebno premaz izgubljene pjene jedan je od ključnih faktora za kontrolu i osiguravanje kvalitete lijevanja izgubljene pjene. Kao što svi znamo, premazi za livnice sastoje se od pet osnovnih komponenti: nosača, vatrostalnog punila, suspenzivnog sredstva, veziva i pomoćnih aditiva, među kojima je vatrostalno punilo glavna komponenta koja određuje vatrostalnost, kemijsku stabilnost i toplinsku izolaciju premaza . Također ima važan utjecaj na propusnost zraka i ljuštenje premaza premazivanjem. Stoga se može reći da je kvaliteta vatrostalnog punila ključni faktor u kvaliteti lijevanja premaza.

Kod lijevanja izgubljene pjene, kako odabrati vatrostalna punila za premaze, uglavnom se uzimaju u obzir sljedeća svojstva punila:

• (1) Vatrostalnost;
• (2) Gustoća;
• (3) koeficijent toplinskog širenja;
• (4) vrsta zrna i distribucija veličine čestica;
• (5) Hemijska reaktivnost sa rastopljenim metalom;
• (6) zapremina gasa;
• (7) Kompatibilnost sa ostalim sastojcima u premazu;
• (8) Hoće li to utjecati na zdravlje operatera i okoliš.

Boksit u prahu

Boksit se posljednjih godina naširoko koristi u prevlakama od lijevanog čelika i premazima od lijevanog željeza zbog visoke vatrostalnosti, dobre kemijske stabilnosti, malog koeficijenta širenja, obilnih izvora i niske cijene.

1 Hemijski sastav

Sadržaj Al2O3 u boksitu, temperatura sinterovanja i sadržaj nečistoća poput Ti02 i FeO3 imaju veći utjecaj na premaz. Stoga se ruda s visokim udjelom Al2O3 odabire i kalcinira na 1450 ℃ -1500 ℃, a zatim se odabire klinker i melje u fini prah. Nakon toga, tretman kiseljenjem i dalje je ključni korak. Uz veći sadržaj Ti02 i FeO3 u boksitu bez tretmana kiseljenjem, povećava se prašina i mehaničko željezo pomiješano u procesu kalcinacije i mljevenja. (Trenutno se količina finog boksitnog praha Većina prerade temelji na Raymond mlinu, a većina dijelova otpornih na habanje su čelični odljevci visoke čvrstoće, a miješano mehaničko željezo teško je ukloniti magnetskom separacijom.) na pripremljeni premaz utječu vatrostalnost i povećanje plutajućeg i taloga.

1.2 Zrnatost

Veličina čestica i raspodjela čestica boksita su važni faktori koji utječu na gustoću i propusnost zraka premaza, posebno premaza sa izgubljenom pjenom. Mogu li se proizvodi pirolize uzorka pjene tokom procesa sinterovanja glatko ispuštati kroz premaz, gubitak pjene premaza Propusnost zraka glavna je značajka koja ga razlikuje od ostalih premaza za lijevanje pijeska. U skladu s različitim potrebama, Minghe Die Casting Company je podijelila veličinu čestica boksita u dvije različite specifikacije za upotrebu u premazima za lijevanje pijeska i premazima od izgubljene pjene.

Raspodjela čestica boksitnog praha koji se koristi u premazima za lijevanje pijeska je:

• -270 mesh do 320 mesh, koncentracija je 96%
• +270 oka ne više od 1%

Distribucija veličine čestica boksita koji se koristi u premazima od izgubljene pjene je:

• -270 oka do -320 oka 78%
• -200 oka do -270 oka 15%
• -100 oka do -200 oka 5%
• +100 oka ne više od 2%

Gornja raspodjela veličine čestica primjenjiva je i na gradaciju drugih vatrostalnih punila.

Cirkonski prah i N-3 prah

Cirkonski prah se obrađuje od cirkonskog pijeska, s niskim linearnim koeficijentom širenja, dobrom stabilnošću toplinskog udara, visokom vatrostalnošću i bez kemijskog učinka na većinu legura na visokim temperaturama. To je dobro vatrostalno punilo, uglavnom se koristi za nehrđajući čelik, odljevci od visokolegiranog čelika, uvezeni cirkonij u prahu se uglavnom koristi u inozemstvu za mlazno mljevenje, sadržaj Zr02 je veći od 65%, a sadržaj nečistoće nizak. Cirkonijev prah prerađen u Kini uglavnom se melje Raymond mlinom, a sadržaj nečistoća je relativno visok. Poslednjih godina, cirkonijum Izvor praškastog praha relativno je komplikovan, a cene sve više rastu. Mnogi proizvođači premaza traže alternativne proizvode od cirkonovog praha kako bi smanjili troškove premazivanja od lijevanog čelika. Kompanija Xiangyu uspješno je razvila novi sintetički vatrostalni punilo u prahu N-3. Široko se koristi u premazima od lijevanog čelika.

N-3 prah se sintetizira iz nekoliko prirodnih vatrostalnih materijala u proporciji, stopljen, zdrobljen i opran kiselinom. Vatrostalnost, koeficijent linearnog širenja i kemijska stabilnost bliski su cirkonovom prahu i ne stupaju u interakciju s alkalnom oksidacijom poput FeO3. Materijal reagira, što pogoduje sprječavanju lijepljenja premaza, a cijena je samo jedna trećina cirkonovog praha

Magnezija u prahu i forsterit u prahu

Magnezijski prah i prah forsterita obično se koriste kao vatrostalni materijali prvog izbora za pripremu premaza za odljeve od alkalnog čelika. Glavna komponenta magnezijskog velikog morskog praha su aglomerati dobijeni kalcinacijom rude prirodnog magnezita (MgCO2), koja se obrađuje drobljenjem, mljevenjem i magnetskom separacijom. Vrijedi obratiti posebnu pažnju na sljedeće tačke:

• (1) Sinterirani blok mora biti takozvani izgorjeli blok kalciniran na 1500 ℃ -1600 ℃, čestice su guste i tvrde, a sadržaj MgO veći od 90%, u protivnom se premaz lako puca pri izlijevanju na visokim temperaturama .
• (2) Sinterirani blok sadrži magnetske materijale poput željeza i željezovog oksida. Kompanija Xiangyu koristi 5000 visokomagnetskih magnetskih separatora sa dvostrukim valjkom za dvostruko magnetsko odvajanje, a magnetski materijali se biraju čak do 25%. Stoga je za dobivanje visokokvalitetnog magnezijevog praha magnetsko odvajanje ključni korak.
• (3) Magnezijev prah lako upija vodu i postaje vlažan, pa posebnu pažnju treba obratiti na sadržaj vode u prahu.

Sadržaj željeznog oksida u prahu forsterita treba uglavnom kontrolirati, ne više od 10%, što je manji sadržaj serpentina (hidriranog magnezijevog silikata), to je bolje, općenito ne više od 20%, u protivnom će se smanjiti vatrostalnost, gubitak paljenja i evolucija plina će se povećati Big.

Smeđi korund u prahu i bijeli korund u prahu

Smeđi korund izrađen je od boksita kao sirovine i obrađen topljenjem na visokoj temperaturi na 2000 ° C-2400 ° C. Bijeli korund je napravljen od praška glinice i prekristaliziran elektrofuzijom. Njegov osnovni mineral je a-Al2O3, a prvi je veći od 94%. , Potonji je veći od 97%, korund ima visoku tvrdoću, visoku talište, visoku toplinsku vodljivost, dobru toplinsku stabilnost, nije lako puknuti, dobru otpornost na kiseline i lužine, smeđi korund u prahu pogodan je za pripremu običnog lijevanog čelika i prevučeni čelični premazi, bijeli Zbog svoje visoke cijene, korundni prah često se koristi kao kompozitno punilo za premaze za velike čelične odljevke. Treba napomenuti da su distribucija veličine čestica i oznaka korundnog praha za abrazive i korundnog praha za lijevanje premaza nedosljedni te ih treba ocijeniti prema sastavu veličine čestica vatrostalnog punila za premaze. Osim toga, na tržištu postoje i brusni diskovi za proizvodnju korund praha koji imaju visok sadržaj nečistoća, pa mu obratite posebnu pažnju pri kupnji.

Kvarcni prah i stopljeni prah silicijuma

Kvarcni prah jedno je od tradicionalno korištenih vatrostalnih punila. Zbog niske cijene i bogatih resursa, još uvijek ga koriste mnogi proizvođači. Međutim, njegova niska vatrostalnost i veliki koeficijent linearnog širenja prikladni su samo za lijevanje premaza i malih čeličnih odljevaka. Taloženi prah silicijum dioksida i obični kvarcni prah mogu se koristiti u kombinaciji i koristiti u premazima od livenog čelika i livenog gvožđa od izgubljene pene, efikasno šaljući pucanje i ljuštenje premaza uzrokovano faznom transformacijom i širenjem kvarcnog praha, i efektom je veoma dobro. Karakteristike topljenog silicijevog praha su: niska stopa toplinskog širenja, dobra toplinska stabilnost, jaka otpornost na puzanje pri visokim temperaturama, posebno pogodna za premaze od izgubljene pjene.

Ostala vatrostalna punila

Osim gore navedenih vatrostalnih punila, tu su i mulitni prah, kromitni prah, prah od žadnog čelika od visokog aluminija, dijatomitni prah, talk u prahu, prah liskuna, prah feldspata itd. Prema funkcionalnim zahtjevima premaza, može biti Može se koristiti kao vatrostalno punilo ako je odabran sam ili u sastavu. Ovdje neće biti detaljno opisano. Kompanija Xiangyu ga može nabaviti. Ukratko, vatrostalno punilo je glavni dio premaza, koji igra odlučujuću ulogu u učinku premaza. Odabir vatrostalnog punila treba se usredotočiti na glavne pokazatelje kao što su mineralni sastav, čistoća, sadržaj nečistoća i sastav veličine vatrostalnog punila.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Utjecaj vatrostalnih punila na kvalitetu lijevanja premaza

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni