Mjere opreza tehnologije hladne kutije

1Korišćenje aparata za čišćenje aminokiselina za prečišćavanje izduvnih gasova

Dodajte sumpornu kiselinu u čistu čistač. Ako se koristi trietilamin, otopina mora sadržavati 23% sumporne kiseline. Ako se otopina priprema u ribnjaku, prvo se dodaje voda, a zatim polako dodaje koncentrirana sumporna kiselina, pa bi trebalo doći do dobrog miješanja, egzotermne reakcije.

Ako se količina otopine u ribnjaku smanji zbog isparavanja, samo dodajte vodu kako biste održali razinu tekućine. (Ili upotrijebite oko 80% fosforne kiseline za neutralizaciju).

PH vrijednost tekućine mora se često provjeravati. Kada je pH veći od 4.5, kiselina je otpad. Rastvor u cijelom ribnjaku mora se izliti i dodati novo rješenje. Ako je vrijeme prekasno, možete neko vrijeme dodati malo koncentrirane sumporne kiseline.

2 Vreme očvršćavanja jezgre peska je predugo

Težina jezgre pijeska i idealno vrijeme stvrdnjavanja:

Pješčana jezgra različite težine imaju različito vrijeme stvrdnjavanja zbog nedovoljne opskrbe aminom iz generatora amina. 14-inčna (889px) debela jezgra peska ima isto vreme očvršćavanja kao i mala peščana jezgra.

Otvrdnjavajući pritisak:

• Niski pritisak: 2PSI — 9PSI (0.0138Mpa — 0.062Mpa),
• Visok pritisak: 15-30PSI (0.1MPa-0.2Mpa).

Općenito, povećanje količine amina i povećanje pritiska pročišćavanja jezgrene kutije uvelike će smanjiti vrijeme stvrdnjavanja.
Ostalo: Sistem za odzračivanje jezgrene kutije mora ispunjavati svoju ukupnu površinu odzračivanja, omjer usisnih i ispušnih površina i da li je odzračivanje ujednačeno.

3 Pješčano jezgro se ne stvrdnjava prilikom oblikovanja

Za ove otvrdnute dijelove obično je potrebno produžiti vrijeme stvrdnjavanja; ovaj fenomen je da neki dijelovi jezgre pijeska ne prolaze kroz plin amin. Korektivna metoda je produžiti ciklus stvrdnjavanja ili ga poboljšati prema gore navedenoj metodi.

Amin nije učvršćen neočvrsnutim jezgrom pijeska, a neočvrsnuti položaj lokalnog jezgra pijeska s neravnomjernim miješanjem pijeska je promjenjiv. Ovo je način da se razlikuju dva razloga za lokalno neočišćeno jezgro pijeska.

4 Količina trietilamina je prevelika

Među njima (1) i (2) postoje dva glavna razloga:

• (1) Prolaz zraka u jezgri je nepropisan, uzrokujući kratki spoj plina u tanjem dijelu jezgre.
• (2) Tlak stvrdnjavanja je prenizak da bi katalizator u usisnoj zoni mogao difuzirati i utisnuti u svaki kut jezgre.
• (3) Ako je područje ispuha u vodoravno podijeljenoj jezgri veće od područja usisa, doći će i do kratkog spoja plina, zbog čega plin prolazi kroz jezgru s najmanjim otporom i stvara kanal kratkog spoja. Ovaj fenomen se može prevladati ako se koristi više katalizatora. (Ravnoteža izduvnih gasova tokom bočnog duvanja i duvanja nije jako važna. Kada je postavka ispuha ispravna, otpor peska prema gasu će uspostaviti dovoljan povratni pritisak, čak i ako je površina ispuha veća od površine usisavanja, gas može se raspršiti).
• (4) Negativni pritisak primijenjen na ispušnoj strani kutije jezgre dodatno će potaknuti kratke spojeve i nedovoljan pritisak u jezgri. Iako je svrha primjene negativnog tlaka uklanjanje katalizatora, istovremeno smanjuje učinak barijere pijeska za oblikovanje na protok zraka. Time se smanjuje sposobnost aminskog plina da difundira u stranu. Izduvnu zonu treba kontrolisati u rasponu od +1PSI ( +0.006895Mpa) i -1PSI (-0.006895Mpa) tokom duvanja i visokog negativnog pritiska.
• (5) Propuštanje površinske razdjelnice ili curenje između područja pozitivnog pritiska usisnog zraka i jezgrene kutije. Isti fenomen uzrokovan je propuštanjem uzrokovanim lošim zatvaranjem otvora za puhanje zraka u jezgri kutije jezgrom sa strane. Katalizator koji je iscurio u zrak ne može se koristiti za stvrdnjavanje jezgre. Propuštanje ne utječe samo na normalni pritisak u šupljini, već i zagađuje radno okruženje.

5 Miris trietilamina je prevelik

• 1) curenje generatora;
• 2), curenje alata;
• 3) Očistite amin koji je ostao u jezgri nakon puhanja. Ravnomjerno stvrdnuto i ravnomjerno ispuhano jezgro gotovo da nema miris amina. Zaostali miris amina prvo je uzrokovan nepravilnim ispuhom jezgre, a drugo, količina amina je velika i koristi se mala količina zraka za čišćenje. Ovaj se problem može riješiti povećanjem vremena čišćenja i puhanja prije korigiranja alata.

6 kalupa za umakanje

"Takozvano uranjanje znači da dio smole ostaje na jezgri. Ova pojava se ne može izbjeći dodavanjem još sredstva za otpuštanje.

Uzrok: 

Faktori koji uzrokuju nedovoljno zbijanje jezgre pijeska uzrokovat će da smola ostane na kutiji jezgre kada se pješčana jezgra izvadi;

Kada stvrdnuti sloj nije dovoljno debeo, a primijenjenom plinu za stvrdnjavanje pod visokim pritiskom potrebno je dosta vremena, sloj smole će se pričvrstiti u blizini otvora za odzračivanje i odvojiti od ostalih jezgri pijeska. Ova pojava će se dogoditi u bilo kojem obliku površine za razdvajanje. Razlog je taj što pretjerani stvrdnjavajući plin dovodi smolu u blizinu otvora za ventilaciju;

Fenomen lijepljenja plijesni povezan je sa sastavom čestica pijeska. Kada je oblik čestica pijeska poligonalni, a ne okrugli, tendencija se više povećava. Smola je jednolična na površini okruglih čestica pijeska, a u udubljenim uglovima poligonalnih čestica pijeska ima viška premaza smole. Ventilacijski čep je blokiran, tako da je cijela unutrašnja šupljina jezgrene kutije pričvršćena slojem smolastog filma. Ova pojava je vrlo česta. Rješenje je očistiti jezgru kutije sredstvom za čišćenje (ili čišćenje suhim ledom). Fenomen lijepljenja plijesni povezan je i s udaljenošću od mlaznice za ubrizgavanje pijeska do udarne točke i tlakom ubrizgavanja pijeska. Što je udaljenost bliža, veći je pritisak ubrizgavanja pijeska i veća je tendencija lijepljenja kalupa. Tačka udara je i najranjiviji dio kalupa. "

Rješenje problema bojenja plijesni:

• (1) Poboljšati sastav smole i dodati sredstvo za unutrašnje oslobađanje;
• (2) Kad je prekasno za zamjenu smole, zalijepite prozirnu traku na dio jezgrene kutije koji se lako lijepi za kalup. Zbog ugla vlaženja, nakon lijepljenja na prozirnu traku, neće se zalijepiti. Ova metoda je jednostavna i laka za izvođenje i odmah je, ali to je samo rješenje. Nakon snimanja pijeskom, rub trake je iskrivljen, što nam daje izvedivu ideju za nanošenje određene vrste premaza na kalup kako bi se riješio problem lijepljenja plijesni.

7 Defekti svijetlog ugljika

Gospodin Li Chuanshi iz Kineske asocijacije ljevaonica vjeruje: „Ova vrsta kvara lako se javlja uz dvije strane prvog rastopljenog gvožđa koje ulazi u šupljinu, a lako se javlja i u blizini unutrašnjih vrata. Uobičajeno je sa strane i iznad protoka tečnosti. Ako korišteni sistem rešetki pravi kalup Ako dođe do turbulencije u šupljini, film se može isprati u lijevanje kako bi se formirao potkožni sendvič. Ako se film stisne između dva mlaza, može prodrijeti u odljev i uzrokovati curenje odljevka. "Defekti na površini odljevaka poput pukotina na donjoj slici su svijetli ugljik.
Mjere za sprječavanje nedostataka u svijetlom ugljiku    

Ako se na odljevcima pronađu svijetli nedostaci ugljika, mogu se poduzeti neke mjere kako bi se spriječili takvi nedostaci u procesu kada je nezgodno prijeći na smole s nižim indeksom svijetlog ugljika.

• (1) Povećanje temperature izlijevanja može ojačati oksidacijsku atmosferu u kalupu tokom procesa punjenja i može učinkovito oksidirati ugljikovodike nastale pirolizom, čime se smanjuju ili uklanjaju sjajni defekti ugljika. Eksperimenti su dokazali da se ovaj nedostatak može u potpunosti ukloniti nakon što se temperatura izlijevanja poveća na 1480 ° C.
• (2) Povećanjem brzine izlijevanja i skraćivanjem vremena izlijevanja može se smanjiti količina pirolize smole tokom procesa punjenja, čime se učinkovito smanjuje taloženje svijetlog ugljičnog filma.
• (3) Povećajte otvor za odzračivanje kalupa za ispuštanje proizvoda pirolize smole, što također može efikasno smanjiti sjajni defekt ugljika.
• (4) Dodavanjem željeznog crvenog praha (Fe2O3) 2% u površinski pijesak može se potpuno ukloniti defekt svijetlog ugljika. Međutim, nakon što se smolnom pijesku doda 2% željezni crveni prah, čvrstoća kalupa će se značajno smanjiti. Prema stranim istraživačkim izvještajima, upotrebi aluminij -sulfata umjesto željeznog crvenog praha potrebno je samo 1% dodatka da bi se postigao isti učinak. U ovom slučaju, utjecaj na čvrstoću smolastog pijeska je vrlo mali. "

8 Velika količina starog otpada i oštećenja tokom skladištenja i transporta

• (1) Problem nagiba kalupa;
• (2) Kalup nije gladak;
• (3) Početna čvrstoća (čvrstoća iz kalupa) je preniska;
• (4) Gustoća pješčane jezgre je niska (labavi mlaz nije čvrst)-podesite mlaz Pritisak pijeska ili alati za korekciju kako biste održali ravnotežu između pijeska i ispuha. Prilikom projektiranja alata potrebno je uzeti u obzir fluidnost hladnog jezgrastog pijeska.

Niska tvrdoća lokalnog položaja često je uzrokovana niskom gustoćom tog mjesta, dok niska tvrdoća cijelog jezgra pijeska može biti uzrokovana nedovoljnim miješanjem jezgre u jezgri ili preniskim pritiskom plina tijekom perioda stvrdnjavanja. Jezgro u pesku nije dobro izmešano, ili mešanje nije potpuno, ili je količina smole mala, ili je sadržaj vode u sirovom pesku visok, sadržaj vode u komprimovanom vazduhu je visok, temperatura peska je niža od 10 ℃, temperatura smole je niska, viskoznost je visoka, a finoća pijeska za oblikovanje niska. Ugaoni koeficijent, sadržaj blata i sadržaj finog praha takođe utiču na faktore.

9 Veniranje i sinterovanje

Glavni razlog je:

Na 573 ° C, ekspanzijsko naprezanje uzrokovano faznom promjenom kvarcnog pijeska i promjenom volumena uzrokovalo je pucanje pješčanog kalupa ili jezgre pijeska. Što je koncentrisana veličina čestica kvarcnog peska, veća je verovatnoća pucanja jezgra peska. Što je veći sadržaj silicijum dioksida u kvarcnom pesku, veća je verovatnoća pucanja jezgra peska. Sklonost veniranju kvarcnog pijeska s relativno okruglim zrnom i sitnijim zrnom ozbiljnija je nego s kvarcnim pijeskom s višekutnim zrnom i krupnijim zrnima.

Rastopljeni metal prodire u pukotine i stvara vene. Temperatura graničnog područja između jezgre pijeska i istopljenog željeza viša je od temperature solidusa željeza. Ovo će se nastaviti čim infiltracija počne. Tek kada se prednja ivica infiltriranog rastaljenog gvožđa učvrsti, prodor prestaje. Pukotine ili pore pješčane jezgre prodiru kroz cijeli presjek jezgre i tvore takozvano sinteriranje jezgre pijeska, odnosno mehaničko brušenje metalne infiltracije. Činjenice su pokazale da je ovu vrstu prodora metala nemoguće očistiti, pa se odljevci moraju odbaciti. Da bi se izbjegli ili smanjili nedostaci veniranja i prodiranja metala, potrebno je prevladati pucanje jezgre pijeska i spriječiti prodor rastaljenog metala u pukotine.

Rješenje: Dodavanje nekih degradirajućih aditiva u kalupni pijesak ili u pijesak za jezgru može smanjiti stres ekspanzije kalupa za pijesak i smanjiti tendenciju veniranja. Odaberite pijesak s niskim sadržajem silicijevog dioksida i odaberite 4 ili čak 5 sita kako biste smanjili tendenciju veniranja; poboljšati jezgru pijeska Zbog visoke temperature i žilavosti, kako bi se osiguralo da je površinski sloj izložen naprezanju toplinske fazne transformacije, vlastita deformacija može ublažiti tendenciju pucanja; upotreba sinteriranih prevlaka na površini jezgre pijeska koja je sklona veniranju također služi za izradu pješčane jezgre u visokotemperaturnom rastopljenom željezu. Visokotemperaturna žilavost i visoka temperatura mogu se postići pod djelovanjem toplinskog udara. Iz druge perspektive, kada rastopljeni metal dođe u dodir s površinom jezgre pijeska i formira vruću zonu, ako se ovaj dio topline brzo rasprši i tehnološkim putem prenese u unutrašnjost jezgre pijeska, temperatura površine jezgre pijeska može biti što kraći. Sličan je unutrašnjosti jezgra peska. S druge strane, kada rastaljeni metal dođe u kontakt s površinom jezgre pijeska i udari u nju, ako površina pješčane jezgre može rashladiti rastaljeni metal i ubrzati skupljanje, rastaljeni metal se može brzo očvrsnuti, plus jezgra pijeska. žilavost nastala na površini pri visokim temperaturama spriječit će efikasnije veniranje.

Dodavanje 5% -10% Maikexing-a može efikasno spriječiti oštećenja vena.

Drugo: koristite poseban pijesak.

10 Sprječavanje ispucalih rupa dušika

Kada je količina ugljika i silicija niska, rastvorljivost N u rastaljenom gvožđu se povećava, tankozidni dijelovi kontrolišu N <0.013%, debelozidni dijelovi kontrolišu: N <0.008%,

Sadržaj Ti u rastopljenom gvožđu: 0.02%-0.025%. Efekat učvršćivanja dušika Ti može ukloniti napukle rupe dušika. Naravno, dodavanje praha željezovog oksida u pijesak također je jedna od metoda.

11 Boje na bazi vode ili boje na bazi alkohola, vrijeme nanošenja

Prevlake na bazi vode su poželjne jer premazi na bazi alkohola imaju veliku dubinu prodiranja i imaju veliki utjecaj na čvrstoću jezgre pijeska.

Vrijeme nanošenja boje na bazi vode: pravovremeno nanošenje i pravovremeno sušenje. Preporučuje se dovršiti nanošenje u roku od pola sata i odmah se osušiti. Nemojte nanositi više od 2 sata nakon uklanjanja jezgre, jer će otapalo ispariti u roku od 2 sata, a otapalo može spriječiti prodiranje vode premaza u jezgru pijeska.

Vrijeme nanošenja boje na bazi alkohola: Kada se boja na bazi alkohola mora koristiti iz različitih razloga, mora se nanositi nakon oslobađanja jezgre. Najbolje je nanijeti nakon 8 sati, ili nanijeti nakon 4 sata. Razlog je na bazi alkohola. Prodiranje boje uzrokuje smanjenje čvrstoće jezgre. U stvarnoj proizvodnji, naravno, postoje i aplikacije odmah nakon proizvodnje jezgre, ali to je bespomoćan pristup i ne preporučuje se.

12 Uključivanje pijeska i ožiljci u unutrašnjoj šupljini lijevanja u hladnoj kutiji

Yu Mingdao, Xing Qimin, Xu Zhixin i Niu Benqing iz Yituo grupe imaju detaljnu analizu i raspravu o ovom pitanju. Neću to ponavljati ovdje, ali fokusirajmo se na utjecaj "loših toplinskih učinaka jezgri pijeska" nekoliko nastavnika, kao što je prikazano na donjoj slici: Mnogi proizvođači rješavaju problem ožiljka čim "voda u zastoru" šav "je eliminiran.

13 Otvor mlaznice za pesak na radnoj površini jezgra peska sa hladnom jezgrom

Mnoge jedinice imaju mlaznice za pijesak na okruglim jezgrama cilindara.

14 Problem uranjanja cijelog jezgra hladne kutije

U kojoj mjeri je sastavljanje jezgre, čišćenje temeljne boje jezgre cilindra vodene košuljice, sušenje pješčane jezgre i problem preljevnog utora boje pješčane jezgre prije sušenja.

15 Uređaj za podizanje gornjeg šablona mašine sa hladnim jezgrom pri promeni šablona

Uređaj koji može da podigne gornji šablon radi lakšeg održavanja i čišćenja tokom brze promene kalupa.

16 Problem ugla taloženja smeše u glavi za snimanje peska mašine sa hladnim jezgrom

S obzirom na to da mašina za izradu jezgra nije dovoljno velika i želite snimiti veće pješčano jezgro ili je hod premali, kut otvaranja glave za pijesak je prevelik. Moguće je da je najudaljenija mlaznica za pijesak u prvom i drugom kalupu zbog kuta mirovanja smjese. Kad nema pijeska, u to vrijeme na ploču za gašenje pijeska treba postaviti blok za vođenje pijeska.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Mjere opreza tehnologije hladne kutije

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni