Rad i mjere opreza pri gašenju površinski grijanih površina

Priprema prije gašenja

• 1. Obradak mora biti podvrgnut predgrijavanju kao što je kaljenje i kaljenje, normalizacija itd.
• 2. Na površini radnog komada ne smije biti oksidnih naslaga, prljavštine, uljnih mrlja itd.
• 3. Obradak s ozbiljnom razogljičenjem, pukotinama, mjehurićima i porama na površini ne može se ugasiti plamenom

Predgrijavanje plamena

Lijevani čelik, lijevano željezo i legirani čelik mogu se polako zagrijati na otprilike 300 ~ 500ºC pomoću mlaznice za gašenje s malim plamenom kako bi se spriječilo pucanje.

Temperatura kaljenja čeličnih dijelova je Ac3+(80 ~ 100ºC), a temperatura kaljenja željeznih odljevaka je 730ºC+28 × ωSi ºC -25 × ωMnºC.

Intenzitet plamena:

• 1. Uobičajeno korišteni gorivni plin su acetilen i kisik, a omjer acetilena i oksidacije je 1: 1.5 ~ 1: 1.25.
• 2. Pritisak kiseonika je 0.2 ~ 0.5MPa, a pritisak acetilena je 0.003 ~ 0.007MPa (pritisak generatora acetilena sa plovkom je 0.006MPa). Općenito je bolje da plamen bude plav i neutralan.
• 3. Radni pritisak ugljenog gasa je 0.003MPa, a snaga gasa propana je 0.005 ~ 0.01Mpa.

Udaljenost između plamena i obratka:

• 1. Radni komadi vratila općenito su 8 ~ 15 mm, donja granica za velike komade je bliža, a gornja granica za male komade složenih oblika je dalje.
• 2. Kada se zupčanik s modulom manjim od 8 istovremeno zagrijava i gasi, udaljenost između središta plamena mlaznice i vrha zuba je poželjno 18 mm, a kružna linearna brzina zupčanika manja je od 6 m/min.
• 3. Kada se jedan zupčanik zupčanika uzastopno gasi, udaljenost između središta plamena i površine zuba je 2 ~ 4 mm.

Brzina kretanja mlaznice ili obratka:

• 1. Metoda rotacije: linearna brzina je 50 ~ 200 mm/min
• 2. Napredna metoda: linearna brzina je 100 ~ 180 mm/min

Udaljenost između centra plamena i otvora za raspršivanje:

• 1. Kontinuirano gašenje: 10 ~ 20 mm, preblizu, voda se lako prska i pali. Predugo, nedovoljan ili preduboko stvrdnut sloj.
• 2. Stub za raspršivanje vode treba nagnuti unazad za 10º ~ 30º, a između otvora za prskanje vode i otvora za vatru treba postojati pregrada.

Medij za gašenje:

• 1. Voda iz slavine, pritisak vode je 200 ~ 300kPa.
• 2. Za dijelove od legiranog čelika složenih oblika koristite 30 ~ 40ºC 1.5-2 h, a veliki radni komadi mogu se sami kaliti (hladni do oko 300ºC).

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Rad i mjere opreza pri gašenju površinski grijanih površina

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni