Uvod u 20 vrsta obrade metala i obrade metala

• die casting je postupak lijevanja metala, koji se karakterizira upotrebom šupljine kalupa za primjenu visokog pritiska na rastopljeni metal. Kalupi su obično izrađeni od legura veće čvrstoće, a ovaj postupak je donekle sličan brizganju.
• Pijenje peska je korištenje pijeska za izradu kalupa. Za lijevanje kalupa za pijesak potrebno je staviti gotov model ili drveni model (uzorak) u pijesak, a zatim ga napuniti pijeskom tokom vikenda po uzorku. Nakon što se uzorak izvadi iz kutije, pijesak formira kalup. Kako bi se model izlio prije lijevanja metala, kalup za lijevanje treba napraviti na dva ili više dijelova; tokom procesa proizvodnje kalupa za lijevanje, rupe i otvori za ispuštanje metala u lijevački kalup moraju se ostaviti radi sinteze lijevačkog sistema. Nakon što ulijete metalnu tekućinu u kalup, držite je odgovarajuće vrijeme dok se metal ne stvrdne. Nakon što su dijelovi izvađeni, kalup je uništen, pa se za svaki odljev mora napraviti novi kalup.
• investicija casting, poznat i kao lijevanje izgubljenog voska, uključuje procese poput prešanja voska, popravljanja voska, sastavljanja stabala, uranjanja gnojnice, topljenja voska, lijevanja rastaljenog metala i naknadne obrade. Izlijevanje izgubljenog voska je upotreba voska za izradu voštanog kalupa za dio koji se lijeva, a zatim premazati voštani kalup blatom, koje je kalup od blata. Nakon što se glineni kalupi osuše, peku se u keramičke kalupe. Nakon pečenja svi voštani kalupi se rastope i gube, ostavljajući samo kalupe za posuđe. Općenito, otvor za izlijevanje se ostavlja pri izradi kalupa za blato, a zatim se rastopljeni metal izlijeva iz otvora za izlijevanje. Nakon hlađenja izrađuju se potrebni dijelovi.
• Die kovanje je metoda kovanja koja koristi kalup za oblikovanje praznog materijala na namjenskoj opremi za kovanje za dobivanje otkivaka. Prema različitoj opremi, kovanje se dijeli na kovanje čekićem, kovanje s ručicom, ravnanje kovanjem, kovanje s prešanjem itd. Kovanje valjakom je proces oblikovanja plastike u kojem se materijali podvrgavaju plastičnoj deformaciji pod djelovanjem para proturotirajućih matrica kako bi se dobili potrebni otkivci ili praznine. To je poseban oblik oblikovanja valjanja (uzdužno valjanje).
• kovanje je metoda obrade koja koristi strojeve za kovanje za primjenu pritiska na metalne dijelove za proizvodnju plastične deformacije za dobivanje otkovaka s određenim mehaničkim svojstvima, određenim oblicima i veličinama, te jednom od dvije glavne komponente kovanja (kovanje i štancanje). Kovanjem se mogu otkloniti nedostaci poput labavog lijevanog materijala tijekom procesa taljenja i optimizirati mikrostruktura. U isto vrijeme, zbog očuvanja cjelovite metalne strukture, mehanička svojstva otkivaka općenito su bolja od onih odljevaka od istog materijala. Za važne dijelove srodnih strojeva s visokim opterećenjem i teškim radnim uvjetima, osim jednostavnijih oblika koji se mogu valjati, profila ili zavarenih dijelova, uglavnom se koriste otkivci.
• Rolling Poznat i kao kalandriranje, odnosi se na proces oblikovanja metalnog ingota kroz par valjaka. Ako temperatura metala tijekom valjanja prelazi njegovu temperaturu rekristalizacije, tada se taj postupak naziva "vruće valjanje", u protivnom se naziva "hladno valjanje". Kalandriranje je najčešće korištena metoda u obradi metala.
• Centrifugalno livenje je tehnologija i metoda za ubrizgavanje tekućeg metala u rotirajući kalup velike brzine, tako da rastaljeni metal napuni kalup i formira odljev pod djelovanjem centrifugalne sile. Kalup za lijevanje koji se koristi u centrifugalnom lijevanju, prema obliku, veličini i proizvodnoj seriji odljevka, može izabrati nemetalni tip (kao što je kalup za pijesak, kalup za školjke ili kalup za ulaganje), metalni kalup ili premazni sloj ili sloj smolastog pijeska u metalnom kalupu za lijevanje.
• Stisnite lijevanje, poznato i kao tečno kovanje, ubrizgavanje rastopljenog metala ili polutvrde legure izravno u otvoreni kalup, a zatim zatvaranje kalupa kako bi se generirao protok punjenja kako bi se postigao vanjski oblik dijela, a zatim primijeniti visoki pritisak kako bi se Očvrsli metal (ljuska) proizvodi plastične deformacije, neotvrđeni metal se podvrgava izostatičkom pritisku, a u isto vrijeme dolazi do skrućivanja pod visokim tlakom i dobiva se konačni proizvod ili slijepa probna masa. Gore navedeno je livenje direktnim stiskanjem; i lijevanje s neizravnim istiskivanjem odnosi se na rastaljeni metal ili se polutvrda legura ubrizgava u zatvorenu šupljinu kalupa kroz probijač, a pod visokim pritiskom primjenjuje se da se kristalizira i očvrsne pod pritiskom kako bi nastao konačni proizvod ili slijepa obrada.
• Kontinuirano lijevanje je metoda lijevanja koja koristi prolazni kalup za kontinuirano izlijevanje tekućeg metala na jednom kraju i kontinuirano izvlačenje materijala za oblikovanje s drugog kraja.
• crtanje je metoda obrade plastike koja koristi vanjsku silu da djeluje na prednji kraj metala koji se izvlači kako bi izvukla metalnu ploču iz rupe u matrici manju od poprečnog presjeka predloška kako bi se dobio proizvod odgovarajućeg oblika i veličine. Budući da se crtanje uglavnom izvodi u hladnom stanju, naziva se i hladno crtanje ili hladno crtanje.
• žigosanje je metoda oblikovanja koja se oslanja na preše i kalupe za primjenu vanjske sile na ploče, trake, cijevi i profile da izazove plastičnu deformaciju ili odvajanje, kako bi se dobili radni komadi (dijelovi za utiskivanje) potrebnog oblika i veličine.
• Metalno injekcijsko prešanje (MIM) je nova vrsta tehnologije kalupljenja metalurgije praha koja se dobiva iz industrije brizganja plastike. Kao što svi znamo, tehnologija brizganja plastike proizvodi različite proizvode složenih oblika po niskoj cijeni. Međutim, čvrstoća plastičnih proizvoda nije velika. Kako bi se poboljšale njegove performanse, u plastiku se može dodati metalni ili keramički prah kako bi se dobili proizvodi veće čvrstoće i dobre otpornosti na habanje. Posljednjih godina ova je ideja evoluirala kako bi povećala sadržaj čvrstih čestica i potpuno uklonila vezivo te zgusnula kompakt u kasnijem procesu sinteriranja. Ova nova metoda oblikovanja metalurgije praha naziva se brizganje metala.
• skretanje obrada znači da je obrada tokarilice dio mehaničke obrade. Tokarski stroj uglavnom koristi alat za okretanje za okretanje rotirajućeg obratka. Strugovi se uglavnom koriste za obradu vratila, diskova, čaura i drugih komada s rotirajućim površinama, te su najrašireniji tip obrade alatnih strojeva u tvornicama strojeva i popravaka. Okretanje je metoda rezanja obratka na tokarilici rotiranjem obratka u odnosu na alat. Energiju rezanja pri okretanju uglavnom daje radni komad, a ne alat. Tokarenje je najosnovniji i najčešći način rezanja i zauzima vrlo važno mjesto u proizvodnji. Okretanje je pogodno za obradu okretnih površina. Većina radnih komada s okretnim površinama može se obraditi metodama okretanja, kao što su unutarnje i vanjske cilindrične površine, unutarnje i vanjske konusne površine, završne površine, utori, niti i okretne površine za oblikovanje. Alati koji se koriste su uglavnom tokarski alati.
• glodanje obrada se sastoji u učvršćivanju praznog komada i upotrebi glodalice sa velikom brzinom okretanja kako biste se kretali po praznom dijelu kako biste izrezali potrebne oblike i značajke. Tradicionalno glodanje uglavnom se koristi za glodanje jednostavnih oblika/obilježja poput kontura i utora. CNC glodalice mogu obrađivati ​​složene oblike i karakteristike. Obradni centar za glodanje i bušenje može izvesti troosno ili višeosno glodanje i bušenje, koje se koristi za obradu, kalupe, alate za pregled, kalupe, tankozidne složene zakrivljene površine, umjetne proteze, oštrice itd. Sadržaj obrade CNC glodanjem treba iskoristiti prednosti i ključne funkcije CNC glodalice.
• Rendisanje obrada je metoda obrade rezanjem koja koristi blanjalicu za horizontalno relativno linearno kružno kretanje po obratku, koja se uglavnom koristi za obradu oblika dijelova. Preciznost blanjanja je IT9 ~ IT7, a površinska hrapavost Ra je 6.3 ~ 1.6um.
• mljevenje obrada Brušenje se odnosi na metodu obrade koja koristi abrazive i abrazivne alate za uklanjanje viška materijala na izratku. Brušenje je jedna od najčešće korištenih metoda rezanja.
• Taloženje metala je donekle sličan tipu taloženog taloženja "cijeđenog maslaca", ali se raspršuje iz metalnog praha. Dok raspršuje metalne praškaste materijale, mlaznica također pruža lasersku zaštitu i zaštitu od inertnog plina. Na ovaj način neće biti ograničen veličinom metalne kutije za prah, te može izravno proizvoditi dijelove veće zapremine, a također je vrlo pogodan za popravak lokalno oštećenih preciznih dijelova.
• Formiranje rola Metoda valjanja oblikovanjem koristi skup kontinuiranih postolja za valjanje nehrđajućeg čelika u složene oblike. Redoslijed valjaka dizajniran je tako da profil valjaka svakog okvira može kontinuirano deformirati metal sve dok se ne dobije željeni konačni oblik. Ako je oblik komponente složen, može se koristiti do trideset šest stalka, ali za komponente jednostavnog oblika dovoljna su tri ili četiri stalka.
• Rezno rezanje je proces prikrivanja. Film nastao prethodnim postupkom postavlja se na mušku matricu probojca, a matrica se zatvara kako bi se uklonio višak materijala, a 3D oblik proizvoda zadržava se tako da odgovara šupljini kalupa.
• Rezno rezanje proces rezanja procesnim nožem, filmska ploča ili krug postavljeni su na donju ploču, matrica noža je pričvršćena na predložak na stroju, a sila koju pruža pritisak stroja prema dolje koristi se za kontrolu oštrice za rezanje materijala . Razlika između njega i matrice za probijanje je u tome što je rez glatkiji; u isto vrijeme, podešavanjem pritiska i dubine rezanja, može izbiti udubljenje, polu-prekid i druge efekte. U isto vrijeme, jeftina operacija kalupa je prikladnija, sigurnija i brža.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Uvod u 20 vrsta obrade metala i obrade metala

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni