Vještine primjene ultrazvučnog otkrivanja nedostataka za otkovke i odljevke

Ultrazvučno otkrivanje grešaka odljevaka

Zbog krupnih zrnaca, loše propusnosti zvuka i niskog omjera signala i šuma odljevaka, teško je otkriti nedostatke. Koristi zvučne zrake s visokofrekventnom zvučnom energijom za širenje unutar odljevaka, a kad naiđu na unutarnje površine ili nedostatke, reflektiraju se i pronalaze nedostatke.

Veličina odražene zvučne energije je funkcija usmjerenosti i prirode unutrašnje površine ili defekta i akustičke impedanse ovog reflektora. Stoga se različiti nedostaci ili zvučna energija koju reflektira unutarnja površina mogu koristiti za otkrivanje lokacije, debljine stijenke ili površine defekta.

Dubina sljedećeg nedostatka. Ultrazvučno ispitivanje široko je korištena metoda ispitivanja bez razaranja. Njegove glavne prednosti su: visoka osjetljivost detekcije, koja može otkriti male pukotine; ima veliku sposobnost prodiranja i može otkriti odljevke debelih presjeka. Njegova glavna ograničenja su: teško je objasniti reflektirani valni oblik prekinutog defekta s kompleksnom veličinom obrisa i lošom usmjerenošću; za nepoželjne unutrašnje strukture, kao što su veličina zrna, struktura, poroznost, sadržaj uključivanja ili talozi sitne disperzije, itd., također ometaju tumačenje valnog oblika; osim toga, standardni test blok treba biti referenciran pri testiranju.

Ultrazvučno otkrivanje grešaka otkivaka

(1) Obrada kovanjem i uobičajeni nedostaci

Otkovci nastaju kovanjem i prešanjem ingota vrućeg čelika. Postupak kovanja uključuje zagrijavanje, deformaciju i hlađenje. Defekti kovanja mogu se podijeliti na defekte lijevanja, defekte kovanja i greške pri toplinskoj obradi. Defekti lijevanja uglavnom uključuju: preostalu šupljinu skupljanja, labavost, uključke, pukotine itd. Defekti kovanja uglavnom uključuju: preklapanje, bijele mrlje, pukotine itd. Nedostaci toplinske obrade uglavnom su pukotine.

Ostaci šupljine skupljanja su zaostala šupljina skupljanja u ingotu kada rezna glava nije dovoljna tokom kovanja, a češći je na kraju kovanja.

Poroznost je nedostatak kompaktnosti i šupljina nastalih tijekom skrućivanja i skupljanja čeličnog ingota. Tijekom kovanja nije potpuno stopljen zbog nedovoljnog omjera kovanja i uglavnom postoji u središtu i glavi čeličnog ingota.

Uključuje unutrašnje inkluzije, strane nemetalne inkluzije i metalne inkluzije. Unutrašnji uključci uglavnom su koncentrirani u sredini i glavi ingota.

Pukotine obuhvataju livenje pukotina, kovanje pukotina i pukotine termičkom obradom. Intergranularne pukotine od austenitne čelične osi su pukotine nastale lijevanjem. Nepravilno kovanje i toplinska obrada stvorit će pukotine na površini ili jezgri kovanja.

Bijela mrlja je visok sadržaj vodika u kovanju, a hlađenje je prebrzo nakon kovanja, a vodik otopljen u čeliku je prekasno za bijeg, uzrokujući pucanje uzrokovano prekomjernim naprezanjem. Bijele mrlje su uglavnom koncentrirane u središtu velikog dijela kovanja. Bijele mrlje se uvijek pojavljuju u čeličnim grupama.

(2) Pregled metoda otkrivanja nedostataka

Prema klasifikaciji vremena pregleda, pregled kovanja može se podijeliti na pregled sirovina i pregled u proizvodnom procesu, pregled proizvoda i pregled u toku rada.

Svrha otkrivanja nedostataka sirovina i otkrivanja grešaka u proizvodnom procesu je pronaći nedostatke što je prije moguće, kako bi se poduzele pravovremene mjere kako bi se izbjegao razvoj i širenje nedostataka i uzrokovalo otpad. Svrha pregleda proizvoda je osigurati kvalitetu proizvoda. Svrha inspekcije tokom rada je praćenje nedostataka koji se mogu pojaviti ili razviti nakon rada, uglavnom zamorne pukotine.

1. Otkrivanje grešaka otkivaka vratila

Postupak kovanja vratila otkivaka uglavnom se temelji na produženju, pa je orijentacija većine nedostataka paralelna s osi, a otkrivanje takvih nedostataka najbolje je uzdužnom valnom ravnom sondom iz radijalnog smjera. S obzirom da će nedostaci imati drugačiju raspodjelu i orijentaciju, otkrivanje grešaka otkivaka vratila treba također biti dopunjeno aksijalnom detekcijom ravne sonde i obodnom kosom sondom i aksijalnom detekcijom.

2. Otkrivanje grešaka otkivaka kolača i činija

Postupak kovanja kolača i zdjela uglavnom se temelji na uzrujavanju, a raspodjela nedostataka uglavnom je paralelna s krajnjom površinom. Stoga je otkrivanje nedostataka na završnoj površini ravnom sondom najbolji način za otkrivanje nedostataka.

3. Otkrivanje nedostataka otkivaka cijevi

Proces kovanja cijevnih otkovaka prvo se uznemiri, zatim probija, a zatim valja. Stoga je orijentacija nedostataka složenija od orijentacije nedostataka u otkovcima vratila i otkosa. Međutim, budući da je središnji dio ingota najgore kvalitete uklonjen tijekom probijanja, kvaliteta cilindričnih otkovaka općenito je bolja. Glavna orijentacija nedostataka i dalje je paralelna s vanjskom površinom cilindra, pa se detekcija cilindričnih otkovaka i dalje temelji na otkrivanju vanjske cilindrične površine ravne sonde, ali za deblji zid cilindričnih otkovaka, za otkrivanje se mora koristiti kosa sonda.

(3) Izbor uslova detekcije

Odabir sonde

U ultrazvučnom pregledu otkovaka uglavnom se koriste longitudinalne ravne sonde. Veličina čipa je Φ14 ～ Φ28 mm, a Φ20 mm se obično koristi. Za manje otkive, s obzirom na područje bliskog polja i razloge gubitka sprege, općenito se koriste male sonde za strugotine. Ponekad se radi otkrivanja nedostataka koji su nagnuti pod određenim kutom s površinom za otkrivanje, za otkrivanje se može koristiti i kosa sonda određene K vrijednosti. Za defekte na kratkim udaljenostima, zbog utjecaja slijepog područja i područja bliskog polja ravne sonde, dvostruka kristalna ravna sonda često se koristi za detekciju.

Zrna otkivaka općenito su sitnija, pa se može odabrati veća učestalost otkrivanja grešaka, obično 2.5 ~ 5.0 MHz. Za nekoliko otkivaka s krupnim zrnima i jakim slabljenjem, kako bi se izbjegao "šumski odjek" i poboljšao omjer signal / šum, treba odabrati nižu frekvenciju, općenito 1.0-2.5 MHz.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Vještine primjene ultrazvučnog otkrivanja nedostataka za otkovke i odljevke

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni