Utjecaj tri rezna elementa na efikasnost obrade

Svi znaju da je poboljšanje učinkovitosti obrade povećanje tri elementa rezanja (brzine rezanja, dubine rezanja i brzine pomaka) najjednostavniji i najdirektniji način. Međutim, poboljšanje tri elementa rezanja alata općenito je ograničeno postojećim uvjetima dizajna alatnih strojeva. Dakle, najjeftiniji način je odabrati dobar materijal za alat.

Pravilo određivanja tri elementa rezanja

Odredite dubinu noža, količinu dodavanja i linearnu brzinu rezanja.

Dubina rezanja: općenito se određuje prema dopuštenju obrade;

Brzina uvlačenja: Brzina ulaganja grube obrade određena je snagom alatnog stroja, a brzina ulaganja u završnoj obradi određena je hrapavošću površine;

Brzina rezanja: Određuje se prema materijalu alata i brzini vretena alatnog stroja.

Iz perspektive poboljšanja CNC obrada efikasnost, povećanje dubine reza vjerovatno je metoda vrijedna razmatranja. Jedan od važnih razloga je taj što su eksperimenti pokazali da kada dubina rezanja bude jednaka 10 puta pomaku, povećanje dubine rezanja imat će minimalan utjecaj na trajnost alata. Ako se poveća brzina rezanja, promjena brzine rezanja uzrokovat će promjenu izdržljivosti alata gotovo dvostruko većom brzinom; ako se promijeni unos, trajnost alata se također može promijeniti približno. Stoga, kada se takozvana "neto veličina" ne može postići za praznine našeg načina masovne proizvodnje, povećanje dubine rezanja je izbor koji može postići visoko efikasan proizvodni ciklus bez izazivanja značajnog povećanja troškova alata.

Izbor alata

Alati od cementiranog karbida glavni su alati na trenutnom tržištu alata. Svima je poznat ovaj alat. Tri rezna elementa alata od cementiranog karbida možete prilagoditi prema stvarnim uvjetima na mjestu obrade, kako biste maksimizirali vijek trajanja alata i učinkovitost obrade. Međutim, kubni dušik Razvoj alata na bazi bora nije dugo trajao i mnogi ljudi nikada nisu dodirnuli takve alate. Međutim, pojavom tvrdih materijala i materijala koji se teško obrađuju, kubni alati bor nitrida postupno su se pojavili u vidnom polju svih. No, mnogi ljudi često misle da su alati od kubnih bora nitrida ograničeni na brze procese rezanja i dorade.

Zapravo, kontinuiranim istraživanjem i razvojem i inovacijama u industriji alata za suviše tvrde materijale, alati s kubičnim bor-nitridom široko se koriste u grubim procesima obrade i uvjetima povremenog rezanja. Izbor alata s kubnim bor-nitridom isti je kao i kod alata za cementni karbid. Ovisno o različitim materijalima obratka, odabiru se različite vrste alata i struktura alata.

Kompozitna oštrica za kubično zavarivanje bor -nitrida općenito se koristi za proces dorade. Ima samo gornji dio kubičnog materijala borov nitrida, a matrica je matrica od cementiranog karbida. Dubina noža kontrolira se unutar 0.5 mm, pa se može koristiti samo za završne procese, za one s velikim marginama i nepravilnim površinama, odaberite integralno sječivo kubičnog bor -nitrida. Cijelo tijelo je napravljeno od kubičnog bor nitrida. Dubina rezanja je 1-10 mm, a vijek trajanja alata je općenito 3 sata/ oštrica.

S napretkom istraživanja kubičnih alata s nitridom bora i stvarnim potrebama u obradi, originalna završna obrada velike brzine razvila se u isprekidane, grube i polu-završne obrade, a može se koristiti i u običnim alatnim strojevima; troškovi upotrebe su takođe ekonomičniji.

Daljnje čitanje

Rasponi obrade kubičnih alata od nitrida bora i alata od cementiranog karbida preklapaju se. Na primjer, može se obraditi sivo lijevano željezo, alati od cementiranog karbida i alati iz kubičnog bora nitrida. Možete odabrati ekonomičniji i isplativiji materijal za alat, cementni karbid, prema potrebama preduzeća. Zbog vlastitih ograničenja performansi, maksimalna linearna brzina alata može doseći 350m/min, dok kubični alat iz nitrida bora može doseći 1500m/min. U isto vrijeme, izdržljivost kubičnog alata od bor-nitrida je 30-50 puta veća od običnog alata od cementiranog karbida. 5-15 puta duži vijek trajanja slojevitog karbidnog alata.

Međutim, kompanije ne odabiru slijepo kubične alate bor nitrida za preradu sivog lijeva. Uostalom, cijena kubičnih alata iz bor -nitrida veća je od cijene alata sa cementiranim karbidom. Stoga se preporučuje odabir za masovnu proizvodnju i visoke zahtjeve efikasnosti prerade. Za kubne alate za rezanje bor nitridom, ako efikasnost obrade nije visoka i ima malo poslova, ekonomičnije je i isplativije odabrati alate za rezanje s cementnim karbidom.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Utjecaj tri rezna elementa na efikasnost obrade

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni