Usporedba performansi strojne obrade između CNC -a i RP -a

U posljednjih petnaest godina postignut je značajan napredak u repliciranju prototipa. U početku, većina RP tehnologija ima očite prednosti u pogledu brzine, ali zbog problema u preciznosti i svojstvima materijala, daljnji razvoj tehnologije je ograničen. Od nastanka RP-a, zbog prijetnje određene konkurencije, CNC može donijeti dobro poznate prednosti uz poboljšanje svoje brzine. Slično, RP je također poboljšan u pogledu tačnosti, svojstava materijala i poliranja površine.

Razumijevanje ove dvije tehnike posebno je važno za odabir odgovarajućih alata za obradu posla. Sljedeće smjernice mogu vam pomoći pri odabiru alata.

 materijal

RP je ograničen

Istraživanje materijala prošlo je kroz dug proces. Raspon izbora materijala je proširen, a performanse zagarantovane. Trenutno dostupni materijali uključuju metale, plastiku, keramiku i kompozitne materijale, a izbor materijala i dalje podliježe nekim ograničenjima. Štoviše, svojstva većine materijala ne podudaraju se dobro sa svojstvima obrade materijala, oblikovanja i lijevanja.

 CNC je gotovo neograničen

 Obradni centar može obaviti tretman rezanja gotovo svih materijala.

 Maksimalna veličina dijela

 Maksimalna veličina RP je 600x900x500mm

Iako postojeća industrijalizirana oprema ne može obraditi nadzorne ploče ili pregrade, postojeći prototipi mogu se koristiti za proizvodnju većine svakodnevnih potrepština i industrijskih proizvoda. Ako su dijelovi koje oprema proizvodi preveliki, pojedinačne komponente mogu se prvo proizvesti, a na kraju spojiti u cjeloviti dio. Mora se napomenuti da veličina ima utjecaj na vrijeme, te je potrebno više vremena za proizvodnju većih dijelova.

 CNC može proizvoditi dijelove aviona

 Veličina stvarnih dijelova i modula koji se mogu proizvesti CNC obrada se kreće od desktop uređaja do bridž uređaja. Može se reći da ograničenje veličine CNC -a dolazi samo od korištenih mehaničkih alata.

 Složenost dijelova

 RP nije ograničen

  Ako se uzorak može oblikovati pomoću softvera za dizajn, teško će utjecati na vrijeme ili troškove proizvodnje. Jedna od najvećih prednosti RP -a je brza i jeftina proizvodnja složenih dijelova.

 CNC je ograničen

 CNC obrada mora obrađivati ​​sve detaljne karakteristike dijela. Kako se povećava složenost dijelova, broj potrebne opreme i promjena alata će se u skladu s tim povećavati. Veliki omjeri stranica, duboki utori, duboke rupe i četvrtasti uglovi povećat će cijenu CNC opreme za rezanje. Alati za rezanje s pet osi i određene tehnike mogu prevladati ove nedostatke, ali jednostavne operacije poput podrivanja također mogu stvoriti probleme.

 Detaljne karakteristike

 RP je jedinstven

 RP može obraditi neke detalje koje CNC ne može učiniti. Na primjer, RP može obraditi oštre unutrašnje uglove, duboke i uske kanale, visoke i tanke zidove i prizme s velikim omjerima stranica.

 CNC ima svoje razlike

 CNC ima mnoge značajke koje mogu nadmašiti RP, poput oštrih rubova, glatkog preklapanja i čistih skosa. To je posebno važno pri ocjenjivanju detalja o točnosti, odnosno završnoj obradi površina.

preciznost

 Tačnost RP je 0.125 ～ 0.75 mm

 Tačnost nekih pojedinačnih dimenzija RP -a može premašiti 0.125 mm, ali opći raspon odstupanja je 0.125 ～ 0.75 mm. Točnost varira ovisno o RP opremi i veličini. S povećanjem veličine povećava se i točnost.

 Tačnost CNC-a je 0.0125-0.125 mm

 Ako je oprema za obradu ispravna, njena tačnost može biti vrlo visoka. Obično je preciznost CNC -a veća od RP -a, a tačnost je općenito povezana s cijenom opreme.

Ponovljivost

 RP ima nisku ponovljivost

 RP je vrlo osjetljiv na mnoge faktore koji utječu na kvalitetu prototipa. Rezultati se mogu razlikovati kada se dijelovi proizvode u različito vrijeme. Temperatura, vlažnost, pozicioniranje i postavljanje samo su neki od parametara koji mogu utjecati na ponovljivost proizvoda.

CNC ima visoku točnost ponavljanja

Tačnost ponavljanja CNC je mnogo veća od RP. Ako su putanja alata, korišteni alati i materijali nepromijenjeni, ponovljivost proizvoda bit će veća. Uvjeti okoliša i ljudski čimbenici utjecati će na rezultate. Za neke materijale temperatura i vlažnost utječu na izlaz jer mogu utjecati na točnost opreme koju koristi tehničar.

završnu obradu površina

 Ra vrijednost RP je 2.5 x 15 mikrona

 Ako nema sekundarne obrade, čak i ako ne sve, ali je neka površina vrlo hrapava. RP koristi određene tehnologije za povećanje debljine ploče na 0.0125 ～ 0.025 mm, ali slojevitost i neravnine ploče i dalje će utjecati na završnu obradu površine. Ako želite izvršiti sekundarnu obradu, završna obrada može doseći željeni nivo, ali će to promijeniti točnost veličine dijela. U isto vrijeme, ove operacije će dodati dodatno vrijeme i troškove.

 Ra vrijednost CNC -a je 0.5 ～ 5 mikrona

 Obrada se razlikuje od RP -a po tome što poliranje površine može učiniti prikladnim za prototipe, modele i alate. Za RP, sekundarna obrada (brušenje, poliranje) može poboljšati završnu obradu površine, ali će isto tako utjecati na točnost, vrijeme i cijenu.

pouzdanost

Pouzdanost RP -a je umjerena

Za većinu tehnologija pouzdanost proizvoda raste kako proizvod sazrijeva. RP tehnologija ima samo 15 godina istorije, što znači da će njena pouzdanost imati različite nivoe. Zbog kratkog vremena i nedostatka resursa ove tehnologije, neki proizvođači RP-a nemaju puno vremena za poboljšanje komponenata uređaja kako bi poboljšali njegovu pouzdanost.

Pouzdanost CNC -a je srednja do visoka

Istraživanje i razvoj CNC-a ima više od 30 godina povijesti, tako da je to pouzdana i pouzdana tehnologija. S godinama su stalna tehnološka poboljšanja uklonila komponente opreme koje su smanjile pouzdanost proizvoda.

Potrebni operateri

RP zahtijeva vrlo malo operatera

Osim za sekundarne operacije (poput postavljanja stalka), RP zahtijeva vrlo malo osoblja. Za nekoliko minuta može pripremiti potrebne podatke za dijelove i započeti proizvodnju. Tokom proizvodnje potrebno je malo ili nikakvo učešće ljudi.

CNC zahtijeva mnogo operatera

 Softverske aplikacije CAM su poboljšane, ali u većini slučajeva još uvijek ne mogu iskorijeniti ljudsku intervenciju. Za ugradnju i rad opreme potrebni su iskusni tehničari; izuzetno je rijetko da se modeli proizvode pod uvjetima bez posade.

Potrebni iskusni tehničari

RP zahtijeva vrlo malo takvih tehničara

Plaće zaposlenih u ovoj tehnologiji zasigurno nisu najniže, ali u usporedbi s mašinskom obradom, broj iskusnih tehničara je manji. Ova izjava je donekle istinita, jer sama tehnologija ne zahtijeva nikakve radnike. Uz to, nakon poboljšanja RP, postupak rada ne zahtijeva ni vještine.

CNC -u je potrebno mnogo takvih tehničara

Mašinska obrada zahtijeva vještine, kreativnost i sposobnost rješavanja problema. Od projektiranja putanje alata, strategije obrade do rezanja i praćenja, obradu rade iskusni tehničari. Kako se prihod kompanije smanjuje i smanjuje se broj tehničara, vjerovatno će doći do nedostatka ljudskih resursa potrebnih za proizvodnju modela.

Razvojni ciklus

Ciklus potreban za RP je kratak do srednji

RP zahtijeva manje zaposlenih, manje operativnih koraka i manje je osjetljiv na složenost dizajna, pa ne samo da smanjuje stvarni proizvodni ciklus, već i skraćuje cijelo vrijeme procesa. Općenito govoreći, RP tehnologija je efikasna u smislu vremena i radne snage. Ako RP primi podatke u 4:30 popodne, proizvod se može proizvesti sljedećeg jutra. Za CNC, ako nema vremena proizvodnje u dvije smjene, ne može se proizvesti proizvod. Međutim, ne može se reći da je RP tehnologija najbrža za obradu i proizvodnju bilo kojeg dijela.

Vrijeme ciklusa koje zahtijeva CNC je srednje

Obrada uključuje mnogo stvari, uglavnom radnu snagu, putanju alata, fiksiranje uređaja, vrijeme obrade, materijale itd. Kao rezultat toga, mnogim zadacima treba puno više vremena nego RP. Međutim, ako je dizajn jednostavan i razumljiv, CNC također može skratiti ciklus; ako je brzina vratila velika, može se promijeniti i njena brzina dodavanja.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Usporedba performansi strojne obrade između CNC -a i RP -a

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni