Primjeri primjene hromitnog pijeska u livnoj proizvodnji

Hromitni pijesak spada u kategoriju specijalnog pijeska u materijalima za modeliranje. Njegov glavni mineralni sastav je FeO.Cr2O3, gustoće 4.0 ～ 4.8 g/cm3, Mohsova tvrdoća 5.5 ～ 6, vatrostalnost veća od 1900 ℃, kromitni pijesak ima dobru otpornost na alkalne troske i ne reaguje hemijski sa oksidom gvožđa. Budući da je toplinska vodljivost hromitnog pijeska nekoliko puta veća od one u silicij-pijesku, a tijekom lijevanja rastopljenog metala dolazi do sinterovanja u čvrstoj fazi, korisno je spriječiti prodiranje rastaljenog metala. Prema ovim prednostima hromitnog pijeska, njegova primjena u proizvodnji različitih odljevaka može riješiti probleme kvalitete lijevanja mnogih proizvoda. Naša kompanija postigla je mnoge uspješne primjene u mnogim proizvodima, poput podupirača i bočnih okvira željezničkih vozila, fiksirane rešetke stroja za sinterovanje, košuljice za kuglične mlinove, opreme za potiskivanje lopatama i mnogih drugih proizvoda.

Nosači i bočni okviri željezničkih vozila glavne su komponente pokretnog dijela željezničkih vozila, kao i važni dijelovi koji nose opterećenja tokom vožnje vozila. Veličina obrisa je velika, struktura je složena, a zahtjevi tehnologije procesa strogi. Na nekim uglovima), pregledom magnetskih čestica utvrđeno je da postoje nedostaci mikropukotina, a anatomskim pregledom utvrđeno je da postoje defekti skupljanja na sjecištu zida i zida na nekim dijelovima. Prema analizi, u usporedbi s drugim dijelovima, ti su dijelovi "žarišta" nastala toplinom rastopljenog čelika, a brzina hlađenja susjednih dijelova je različita, a skrućivanje kasni, kada je otežano skupljanje hlađenjem i skrućivanjem.

Kad je unutarnje naprezanje veće od granice čvrstoće metalnog materijala, odljev će proizvesti nedostatke mikropukotina. Kada se ti dijelovi ne mogu nadopuniti rastopljenim čelikom prije skrućivanja, lako nastaju nedostaci skupljanja. Kako bi uklonili ove nedostatke, tehničari za lijevanje naše kompanije propisuju da se u ove dijelove tijekom projektiranja procesa mora staviti malo pijeska natrij -silikat -hromita. Budući da je toplinska vodljivost kromitnog pijeska nekoliko puta veća od one u silicijevom pijesku, može se postići. Brzina skrućivanja ovog dijela uravnotežena je sa brzinom skrućivanja susjednih dijelova, a mikropukotine i nedostaci skupljanja nastali u tim dijelovima su eliminirani.

Fiksna rešetka je osjetljiv rezervni dio stroja za sinteriranje, a radni uvjeti su da izdrži udar i trošenje sintera na visokoj temperaturi. Fiksna rešetkasta rešetka pripada lijevanju strukture ploče. Duge, duboke i uske rupe na trakama ravnomjerno su raspoređene po odljevku. Kada se fiksna rešetkasta rešetka proizvodi tradicionalnom metodom lijevanja pijeska, rupe od prodorne trake mogu nastati od jezgre pijeska. Međutim, proces rada ove tehnološke sheme je previše kompliciran, a rupe na trakama na odljevcima lako se blokiraju ljepljivim pijeskom, što je izuzetno teško očistiti, što rezultira velikom stopom odbacivanja odljevaka. Tehničari za lijevanje naše kompanije odlučili su usvojiti tehnologiju lijevanja izgubljene pjene za proizvodnju. Tijekom projektiranja procesa bilo je predviđeno da se rupe za trake na pjenastom kalupu fiksne rešetke za sijanje moraju napuniti sirovim kromitnim pijeskom za vrijeme vibracija kutije. Budući da se sam kromitni pijesak podvrgava sinterovanju u čvrstoj fazi tokom procesa izlijevanja rastopljenog metala, korisno je spriječiti prodiranje rastaljenog metala, čime se sprječava blokiranje rupa na traci ljepljivim pijeskom. Koristeći lijevanje izgubljene pjene i prednosti hromitne rude, naša kompanija je uspješno proizvela proizvode sa fiksnim rešetkama. Zid rupe za trake je gladak i ravan, a veličina je tačna. Nakon ugradnje i uporabe na stroju za sinteriranje, učinak je dobar, što može zadovoljiti potrebe proizvodnje sinteriranja. .

Obloga kugličnog mlina glavni je dio loptačkog mlina koji se koristi u proizvodnji obogaćivanja metalurških rudnika. Napravljen je od niskolegiranog čelika. Konstrukcija je lijevana ploča s podignutim grebenima. Dvije rupe za pričvrsne vijke ravnomjerno su raspoređene na košuljici. Rupe za vijke imaju velike rupe. , Otvor ispod je mali. Budući da je zid za lijevanje oko otvora za vijak vrlo debeo, rastopljeni čelik se polako stvrdne nakon izlijevanja, tako da je područje oko otvora za vijak dugo u stanju visoke temperature. Natrijev silikatni pijesak koristi se za izradu pješčane jezgre s rupama za vijke. Nakon izlijevanja, rupu često blokira ljepljivi pijesak, koji je vrlo čist. To je teško, a nakon korištenja jezgre od kromitnog pijeska sa vodenim staklom, iskorištava svoje sinterovanje u čvrstoj fazi tokom procesa izlijevanja rastopljenog metala na visokoj temperaturi i može spriječiti prodor rastopljenog metala. Hrapavost površine i veličina otvora za vijak na lijevanoj podstavljenoj ploči Tačnost zadovoljava navedene tehničke zahtjeve, a učinak ugradnje na kuglični mlin je dobar, uspješno rješavajući problem otežanog čišćenja rupa za vijke.

Električni pogon za lopatu zahtijeva da se slijepi zubi izlijevaju izravno. Okolno područje između zuba i zuba ima deblji zid za lijevanje. Nakon izlijevanja, okružen je rastopljenim metalom visoke temperature. Uz toplinski učinak gornjeg uspona, koristi se i stakleni silicijev pijesak sa vodenim staklom. Tijekom lijevanja, pijesak koji se lijepi na korijenu lijevanog zuba je ozbiljan, a oblik i veličina lijevanog zuba ne mogu se zajamčiti nakon upotrebe lukovanja. S tim u vezi, tehničari za lijevanje naše kompanije odlučili su koristiti tehnologiju lijevanja izgubljene pjene za proizvodnju. Nakon što se bijeli kalup potisnog zupčanika oboji i osuši, hromitni pijesak se razbija vodenim staklom između zubaca za lijevanje, a zatim se ispuhuje CO2 očvrsne, a zatim se bijeli kalup s natrij -silikatnim kromitnim pijeskom pakuje u kutiju. Nakon izlijevanja, kromitni pijesak čisto otpada, površina lijevanog zuba je glatka i čista, a oblik i točnost dimenzija zadovoljavaju navedene zahtjeve.

Iako kromitni pijesak ima očite efekte u uklanjanju mikropukotina, slijepljenja pijeska i oštećenja uslijed odljeva, nepravilna upotreba također može uzrokovati probleme. Štetna nečistoća u hromitnom pijesku je karbonat, koji razgrađuje CO2 u dodiru s visokotemperaturnim rastopljenim metalom, uzrokujući pore na površini lijevanja. Stoga, rudu kromita prije pripreme treba ispeći na visokoj temperaturi od 900-950 ° C i upotrijebiti za razgradnju karbonata u njoj, a zatim je preraditi i razbiti na određenu veličinu čestica. Hromitni pijesak koji je dugo skladišten i čiji gubitak paljenja premašuje standard prije upotrebe treba kalcinirati na visokoj temperaturi.

Kako bi se osigurali zahtjevi kvalitete sirovog rudnog pijeska od hromita, potrebna je stroga kontrola ulaska pijeska hromitne rude u pogon u skladu sa propisima. Prvo, kada hromitna ruda uđe u tvornicu, potrebno je provjeriti njenu kvalificiranu tehničku dokumentaciju. Ako je nekvalificiran ili bez tehničke dokumentacije, zabranjen je ulazak u tvornicu; izgled rude kromita u tvornici treba održavati čistim i ne miješati s nečistoćama; na kraju, provodi se uzorak ispitivanja fizičkih i kemijskih pokazatelja. Tehnički uvjeti koje rezultati inspekcije trebaju ispuniti su: čestice sirovog pijeska veličine 30/50 oka, Cr2O3≥45%, SiO2≤5%, CaO≤1%, paljenje gubitak ≤1%, vatrostalnost 1600 ～ 1800 ℃.

Kako bi se osigurao korisni učinak natrijevog silikatnog hromitnog pijeska, pored sirovog pijeska od kromita koji ispunjava navedene tehničke uslove, tehnički zahtjevi koje mora koristiti ispunjeni natrijev silikat su: modul 2.20 ～ 2.40, Baumeov stupanj 48 ～ 52 ° Be, Netopive tvari u vodi <0.8%. Zahtevi za performanse mešanog završnog peska: propustljivost vazduha ≥250; vlažna čvrstoća 0.05 ～ 0.09MPa; vlaga ≤5%; vlačna čvrstoća na suho 1.2 ～ 3.5MPa.

Da bi se postigli propisani pokazatelji učinka natrij -silikat -hromitnog pijeska, potrebno je strogo pridržavati se sljedećih propisa o postupku pripreme hromitnog pijeska.

Prije brušenja provjerite je li mehanizam rada mlina za pijesak normalan. Razmak između brusnog diska i šasije trebao bi biti 10-15 mm. Obratite pažnju na često promatranje i prilagođavanje; vodeni stakleni hromit pomiješan u prvom mlinu nakon pranja mlina za pijesak Posebnu pažnju treba posvetiti kontroli vlage u pijesku. Sadržaj vlage u mlinu ne smije prelaziti navedenih 0.5%; operater za pripremu hromitnog pijeska sa staklenom vodom mora često čistiti ljepljivi pijesak na mlinskom kolu i održavati miješalicu za pijesak čistom kako bi se osiguralo staklo za vodu. Hromitni pijesak se ravnomjerno miješa i melje; zahtevi za odnos mešanja su: 100% sirovi pesak, 2.5% do 3.5% vodeno staklo; vrijeme miješanja: sirovi pijesak + vodeno staklo miješajući 2 do 3.5 minute za proizvodnju pijeska; za svaki pripravak Sav pijesak natrij silikat kromita treba ispitati na fizička svojstva, a tehničari za lijevanje trebaju uhvatiti rezultate ispitivanja kako bi pronašli probleme i riješili ih na vrijeme.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Primjeri primjene hromitnog pijeska u livnoj proizvodnji

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni