Proizvodnja i primjena brusilice za lijevanje kotača

S promjenama u međunarodnoj i domaćoj ekonomskoj situaciji, tržišna konkurencija postala je sve intenzivnija, pa su različiti kupci iznijeli jasne standarde za izgled odljevaka, a kupci imaju sve veće zahtjeve za izgled odljevaka.

Trenutno su uobičajeni problemi s kojima se suočava industrija livnica poteškoće u zapošljavanju radnika i naglo povećanje troškova rada, što je dovelo do velikog pritiska na proizvodnju i rad kompanije.

U isto vrijeme, zbog relativno zaostale tehnologije i opreme za brušenje lopatama, može se osloniti samo na povećanje broja osoblja za povećanje proizvodnje. Povećanje osoblja, s jedne strane, dovelo je do skučenog radilišta, s druge strane, izvršilo je veliki pritisak na upravljanje sigurnošću tvornice. Korištenje napredne tehnologije ili opreme postalo je uvjet za trenutni razvoj proizvodnje.

Trenutno su glavni alati koji se koriste za brušenje lopatom: električna kutna brusilica 180, pneumatska paralelna brusilica S150, pneumatska paralelna brusilica S60, pneumatska kutna brusilica SJ125, itd. Posljednjih godina, pojavom visokofrekventnih brusilica, nije -brzina opterećenja i opterećenja znatno su poboljšani u usporedbi sa postojećom pneumatskom opremom. Istraživanja o primjeni visokofrekventnih brusilica u reljefnom brušenju odljevaka promovirat će poboljšanje efikasnosti operacija brušenja reljefa u livnici. Osim što su smanjeni troškovi rada, od velikog su značaja.

1. Karakteristike visokofrekventne brusilice

U elektrotehnici više od 10 kHz naziva se visoka frekvencija. Međutim, za električne alate sve frekvencije veće od standardne mrežne frekvencije (50/60Hz) definirane su kao visoke frekvencije. Danas je glavna frekvencija koju koriste visokofrekventni električni alati 300Hz.

U usporedbi s običnim električnim alatom i pneumatskim alatom, glavne karakteristike visokofrekventnih brusilica su sljedeće:

• (1) Pad brzine je mali tokom rada sa velikim opterećenjem (samo 3%~15%) i nastavite da radite konstantnom brzinom. Efikasniji je od običnih frekventnih alata i pneumatskih alata (brzina je smanjena za 30% do 40%, ili čak i više), tako da mašina visoke frekvencije može poboljšati efikasnost brušenja, povećati izlaz i smanjiti gubitak dijamantski brusni točak. Slika 2 prikazuje poređenje brzine visokofrekventne mašine i pneumatskih i običnih motora.
• (2) Konstrukcija je jednostavna, rotor kaveza nema bakrenu glavu i dizajn ugljične četke i ima dug radni vijek (do 10 godina). Korištenje pneumatskih alata ne samo da mora održavati sam alat, već i održavati cijeli sustav kompresije, upravljački sistem i sistem povezivanja. Nazivna snaga od 1kW zahtijeva gubitak kompresora od 8kW, koji ima visoku buku i vibracije tokom upotrebe. Kod običnih električnih brusilica potrošne dijelove poput ugljičnih četkica i rotora potrebno je mijenjati jednom mjesečno, a vijek trajanja cijele mašine je oko tri mjeseca.
• (3) Potpuno zatvoren motor i površinski sistem hlađenja, prašina ne može ući u motor, pogodan za rad u teškim radnim okruženjima.
• (4) Snaga je jaka, najbolji omjer snage i težine i može raditi neprekidno 24 sata; pretvarač frekvencije je čvrst i izdržljiv, vijek trajanja je čak 10-15 godina i u osnovi ne zahtijeva nikakvo održavanje.

2. Istraživanje i primjena visokofrekventne brusilice

Brzina visokofrekventne mašine 180 pod opterećenjem se smanjuje na 134 o/min, a omjer smanjenja brzine je samo 1.57%, dok se brzina obične mašine sa zračnim pogonom 180 smanjuje pod opterećenjem, a omjer smanjenja brzine je 1000%. Uporedite odnos efikasnosti ova dva pri uslovima opterećenja: 13.88/8386 = 6200, može se videti da je efikasnost visokofrekventne mašine 1.35 180 puta veća od efikasnosti obične pneumatske brusilice; istom metodom, efikasnost mašine visoke frekvencije 1.35 testirana je za običnu mašinu za vjetar 60 puta.

Kako bi se dodatno provjerio učinak i proveo test poliranja usporednog uzorka, mjerenjem vremena poliranja istog bloka, provodi se analiza učinka: visokofrekventni stroj 180 traje 177 sekundi, a pneumatski stroj 180 traje 286 s. Poređenje efikasnosti između ova dva: 177 = 1.61 i veće od 1.35 u prethodnom testu, što pokazuje da je količina brušenja po okretaju po jedinici vremena visokofrekventne mašine pod opterećenjem veća od one kod obične pneumatske brusilice. U isto vrijeme, visokofrekventni stroj ima vrlo veliku brzinu. (U uvjetima bez opterećenja, visokofrekventna mašina 180 je 1.18 puta veća od one kod obične mašine 180, a mašina visoke frekvencije 60 je 1.45 puta veća od one kod obične mašine 60), tako da visokofrekventna mašina ima veću efikasnost .

3. Učinak korištenja visokofrekventne brusilice

Nakon nanošenja visokofrekventne brusilice, brzina naknadnog čišćenja proizvoda je značajno poboljšana. Slika 4 je mašinski krevet proizveden za korisnika, težine 5060 kg i veličine 2485 mm × 1752 mm × 1177 mm. Ciklus čišćenja približno se određuje upotrebom pneumatske brusilice. 27h se skraćuje na oko 17h, čisti se visokofrekventnom brusilicom, vrijeme čišćenja se smanjuje za 37%, a efikasnost čišćenja je značajno poboljšana.

U usporedbi s pneumatskim alatima, upotreba visokofrekventnih strojeva za poliranje odljevaka smanjuje prosječno vrijeme čišćenja za oko 30%, značajno skraćuje ciklus čišćenja, štedi ljudske resurse i potiče napredak proizvodnje.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Proizvodnja i primjena brusilice za lijevanje kotača

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni