Analiza pukotina u mekanom pojasu s ležajem

Kao ključna komponenta građevinskih strojeva, ležajevi za zakretanje se trenutno koriste na tržištu s gotovo 10 milijuna jedinica. Glavni načini kvara prstena za zakretanje su trošenje trkaće površine, trošenje površine zuba, pukotine na stazama i prijelomi zuba itd. Pukotine ili lomovi površine zuba izravno uzrokuju otpuštanje prstena za zakretanje, a pukotine na stazi ubrzat će oštećenje zakretanja. prsten i uvelike smanjuju vijek trajanja dizajna prstena. U ovom se radu odabiru rane pukotine tijekom upotrebe mekog pojasa staze za okretanje za analizu i predlaganje preventivnih mjera.

1. Opis proizvoda Crack

Puknuti proizvod u ovom članku koristi se za okretni ležaj bagera od 6 t, s promjerom središta zakretanja 730 i promjerom valjanja 22 mm. Kako bi se ispitao vijek trajanja zakretnog prstena, provedeno je ispitivanje opterećenja simulacijom stvarnih radnih uvjeta kako je prikazano na slici 1. Nakon opterećenja od 30,000 XNUMX okretaja, otkrivene su pukotine u mekoj zoni.

• (1) Sirovina Materijal ovog proizvoda je prsten S48C, a sirovina je cilindrično kontinuirano lijevanje i valjanje okruglog čeličnog ingota. Nakon valjanja u prsten, podvrgava se kaljenju i kaljenju.
• (2) Tehnologija prerade proizvoda Tehnologija obrade proizvoda: grubo UT → grubi oblik okretanja → obrada rupe za zatvaranje → odgovarajuće zatvaranje → bušenje konusne rupe → odgovarajući konusni klin → grubo okretanje trkačkog staza → kaljenje staze → kaljenje → MT →…

Proces proizvoda prihvaća indukcijsko gašenje skeniranjem, nakon gašenja kali se na niskoj temperaturi od 180 ~ 200 ℃, a zatim podvrgava MT otkrivanju nedostataka. Zbog procesa stvrdnjavanja indukcijskog skeniranja ovog proizvoda, meka zona procesa mora biti rezervirana pri začepljenju, kao što je prikazano između dvije linije na slici 2. Nakon detekcije nedostataka, u ovom proizvodu nisu pronađene pukotine, pa je izvršena naknadna obrada .

2. Analiza pukotina

• (1) Metalografski pregled pukotina Nakon što je proizvod podvrgnut ispitivanju opterećenja, proizvod se rastavlja i pregledava, te se ustanovi da u proizvodu postoje dvije pukotine, jedna se nalazi na rubu začepljene rupe, a druga je nalazi se u prijelaznoj zoni toplinske obrade. Obje pukotine nalaze se u mekoj zoni koja je rezervirana tokom procesa, a u mekoj zoni postoje očigledni znakovi trošenja. Nema abnormalnosti u ostatku staze za trčanje, niti abnormalnosti u ugrađenim elementima kotrljanja. Nakon što su pukotine izrezane uz obodni smjer staze, vrši se metalografski pregled i nema abnormalnih područja staze uzorkuju se radi provjere usklađenosti kvalitete indukcijskog stvrdnjavanja površine skeniranja.
• (2) Gašenje inspekcije usklađenosti kvaliteta. Zahtjevi kvalitete za gašenje skeniranjem ovog proizvoda su: zahtjevi tvrdoće 55 ～ 62HRC, dubina očvrslog sloja ne manja od 2 mm (tvrdoća ne manje od 45HRC) i stupanj metalografske strukture za gašenje indukcijom 3 ～ 7, Nema nedostataka poput pukotina .Proizvod je podvrgnut metalografskom pregledu, tvrdoća je 55.9 ~ 56.4HRC, dubina očvrslog sloja je 3.03 ~ 3.26 mm, metalografska struktura indukcijskog gašenja je razina 4, a nakon MT pregleda nema pukotina i drugih nedostataka .
• (3) Industrijski standard za ispitivanje usklađenosti mekih pojaseva "JB/T2300—2011 ležaj za okretanje" i "JB/T10839—2008 građevinski strojevi i oprema Jednoredni kuglični ležaj za zakretanje" ima jasne tehničke zahtjeve za meke pojaseve: širina mekog pojasa odnosi se na To je udaljenost između srednjeg dijela staze na oba kraja mekog pojasa gdje je tvrdoća 50HRC; širina mekog pojasa nastavka s začepljenim rupama ne smije biti veća od promjera začepljenih rupa plus 35 mm. Promjer utične rupe proizvoda je 27 mm, a kontrolni standard za širinu meke trake proizvod je manji ili jednak 62 mm. Širina mekog pojasa testirana je prema gore navedenim standardima, a širina kaljenog pojasa je 44.2 mm, što zadovoljava standardne zahtjeve.
• (4) Analiza uzroka pukotina Glavni faktori utjecaja pukotina uzrokovanih indukcijskim gašenjem su nekvalificirana kvaliteta sirovina i neodgovarajući parametri procesa toplinske obrade.

Kao što je ranije spomenuto, nakon kaljenja i kaljenja, izvršena je opsežna MT kontrola na izratku. U izratku nisu pronađene pukotine. Utvrđeno je da je pukotina vidljiva golim okom nakon učitavanja obratka. Može se potvrditi da je pukotina uzrokovana nosivom silom.

Analiza uzroka pukotine 1: Na slici 4 pukotina se nalazi u prijelaznoj zoni između matrice i gašenja. Područje strukture matrice ima ozbiljne plastične deformacije (vidi sliku 9), a mala količina martenzita pojavljuje se u prijelaznoj zoni (vidi sliku 4) i postupno se gasi. Tvrda zona prelazi u martenzitnu zonu (vidi sliku 7), a granica tečenja postupno raste. Između matrice i prijelazne zone, koncentracija naprezanja će se vjerojatno pojaviti tijekom ponovljenog procesa valjanja. Nakon postizanja krajnje granice tečenja u ovoj zoni, pojavit će se pukotine koje će se širiti duž prijelaznog sloja.

Analiza uzroka pukotine 2: Kada je radni predmet podvrgnut indukcijskom kaljenju, zona kaljenja je rezervirana za proces na slici 5, a struktura je matrična struktura bez gašenja. Sa slike se može vidjeti da postoji plastična deformacija u skladu sa smjerom opterećenja i trčanja te dolazi do ozbiljne strukturne deformacije tkiva. Nakon utovara obratka, neugasiva granica tečenja je niska. Kada naprezanje premaši granicu tečenja materijala, dolazi do plastične deformacije. Nakon ponovljenog valjanja, zrna kristala klize i odvajaju se uz površinu klizanja pod djelovanjem naprezanja. Pomaknite površinu kako biste odvojili pukotine.

3. Preventivne mjere

Kroz gornju analizu, može se zaključiti da su pukotine nastale proizvodom nastale uslijed pucanja pri opterećenju obratka nakon opterećenja meke zone obratka. Prema klasi eksperimentalnih istraživanja u industriji, slijedeće mjere su usvojene kako bi se spriječile pukotine u mekoj zoni:

• (1) Strogo kontrolirajte razmak između začepljenih i začepljenih rupa.
• (2) Izbrusite i udubite meku zonu.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Analiza pukotina u mekanom pojasu s ležajem

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni