Analiza mjera za dugotrajnost ognjišta visoke peći

Visoka peć je prisiljena poduzeti mjere zaštite peći zbog problema s dugovječnošću ognjišta, što će povećati poteškoće rada visoke peći i pogoršati ekonomske i tehničke pokazatelje visoke peći, što će imati značajan utjecaj na ukupni proizvodni poredak i ekonomske koristi preduzeća. Posljednjih godina često su se događale nesreće pri izgaranju domaćih visokih peći, a većina velikih visokih peći ima životni vijek od samo oko 10 godina, a neke su i manje.

Stoga je dugovječnost ognjišta i dalje važna karika koja ograničava proizvodnju željeza u mojoj zemlji.

Erozija ognjišta je raznolika, a razlozi različiti

Erozije ognjišta visokih peći uglavnom se dijele na eroziju gljiva, eroziju stopala slona, ​​eroziju dna lonca, eroziju širokog lica i djelomičnu eroziju lijevka. Među njima, erozija gljiva, erozija stopala slona i erozija lijevka pripadaju abnormalnoj eroziji ognjišta, a ognjište s problemom dugovječnosti uglavnom se očituje u ove tri vrste oblika erozije. Ognjište dugovječne visoke peći obično pokazuje eroziju u obliku dna lonca ili širokog lica. Erozija stopala gljiva i slona općenito je relativno lagana na dnu peći, dok je erozija na bočnim zidovima ognjišta relativno teška. Erozija u obliku lonca i širokog lica općenito je relativno teška na dnu peći, a relativno lagana na bočnim zidovima ognjišta. Erozija lijevka je lokalna abnormalna erozija ognjišta, a visoke peći koje imaju dugovječnost ognjišta ubrzo nakon puštanja u proizvodnju uglavnom se očituju ovom vrstom erozije. U normalnim okolnostima, erozijski oblik ognjišta povezan je s intenzitetom hlađenja, kvalitetom sirovog goriva koje ulazi u peć, kinetičkom energijom eksplozije, propusnošću tekućine mrtve gomile koksa u ognjištu i taljenjem čvrstoće visoke peći.

Glavni razlozi za abnormalnu eroziju ognjišta visoke peći uključuju: nerazuman dizajn ognjišta, lošu kvalitetu vatrostalnosti, lošu kvalitetu gradnje, lošu kvalitetu sirovina i goriva te ozbiljan višak štetnih elemenata (cink, alkalni metali) , olovo itd.) u peć. Osnovni sistem je nerazuman, vrijeme pećnice je nedovoljno, a peć se otvara prebrzo, a rutinski pregled, održavanje i zaštita peći nisu na snazi. Ako postoji jedan ili više ovih faktora, ognjište visoke peći imat će problem s dugovječnošću.

Da bi se produžio vijek trajanja ognjišta, potrebno ga je u potpunosti regulirati

Dugovječnost ognjišta visoke peći uglavnom je posljedica kombiniranog djelovanja tri faktora: jedan je dizajn i konstrukcija, koji je osnova dugovječnosti; drugi je rad tokom proizvodnog perioda; treći je nadzor i održavanje. Štoviše, dugovječnost ognjišta visokog peći je sustavan projekt, koji uključuje mnoge karike, svaki problem u bilo kojoj vezi može uzrokovati fatalnu štetu za dugovječnost ognjišta. Stoga bi se vijek trajanja ognjišta visoke peći trebao temeljiti na osnovama i potpuno regulirati.

Dizajn ognjišta sa slojem mrtvog željeza. Mala visoka peć ima mali promjer ognjišta, niži pritisak na gornji stub materijala, veliku kinetičku energiju visokog plavža, mrtve hrpe koksa koje lako plutaju i slabu cirkulaciju željeza; velike visoke peći su suprotnost od malih visokih peći, a aktivnost ložišta je relativno slaba. Gomila mrtvog koksa lako se taloži na dnu peći, a cirkulacija željeza od troske je jaka. Stoga je dubina sloja mrtvog željeza velikih i malih visokih peći različita. Dubina sloja mrtvog željeza male visoke peći općenito je projektirana prema 20% promjera ognjišta, a velika visoka peć projektirana je prema 25% do 30% promjera ognjišta. Ako je kvaliteta sirovina i goriva loša, može se dizajnirati da bude dublja. Dubinu sloja mrtvog željeza u nekim velikim visokim pećima u zemlji i inozemstvu potražite u priloženoj tablici. Postoji mišljenje da će se s povećanjem dubine sloja mrtvog željeza statički pritisak rastaljenog gvožđa na ugljikovim ciglama na spoju prstenastog ugljika i donjih ugljikovih opeka povećavati, što će intenzivirati stopala i gljive -poput erozije. No, utjecaj povećanja statičkog tlaka mnogo je manji od utjecaja cirkulacije rastopljenog željeza. Stoga je smanjenje cirkulacije rastopljenog željeza osnova za kontrolu erozije slonovih nogu i gljiva.

Dizajn ognjišta i odabir vatrostalnog materijala. Dno domaćih visokih peći općenito je izgrađeno od velikih ugljičnih opeka, donji sloj je izrađen od grafitnih ugljičnih opeka i jednog sloja polugrafitne opeke + 2 sloja ultramikroporozne ugljične opeke ili 1 sloj polugrafitne opeke + 1 sloj mikroporozne ugljične opeke koristi se prema gore. 1 sloj ultra-mikroporozne ugljične opeke i drugih strukturnih oblika. Kućište ognjišta domaćih visokih peći uglavnom usvaja dva strukturna oblika: velike ugljične opeke i male ugljične opeke, od kojih obje imaju dobre performanse dugovječnosti. UCAR ugljična opeka je koncept dizajna s visokom toplinskom vodljivošću. Međutim, posljednjih godina mnoge domaće visoke peći koje koriste UCAR ugljične opeke patile su od dugovječnosti ognjišta. Razlog je to što nemaju duboko razumijevanje koncepta dizajna, dizajn ognjišta je nerazuman, a odgovarajući prateći objekti se ne podudaraju. Zanemarite kvalitetu gradnje. Za dno velike visoke peći, debljina se može odgovarajuće smanjiti. Ukupnu debljinu donje ugljične opeke velike visoke peći treba kontrolirati između 1.2 m i 1.6 m. Debljina donje ugljične opeke također bi se trebala odnositi na faktore kao što su uvjeti sirovog goriva i promjer ognjišta.

Razmak od 25 mm ~ 30 mm između zida za hlađenje ognjišta i kućišta peći općenito je ispunjen anhidrovanom toplinski izoliranom oplatom prema tradicionalnom dizajnu kako bi se olakšalo očuvanje topline ognjišta. Zapravo, većina topline izgubljene u ognjištu oduzima voda za hlađenje ognjišta, a vrlo malo topline se rasipa kroz omotač peći. Iz perspektive dugovječnosti visoke peći, bezvodni limovi visoke toplinske provodljivosti koriste se umjesto bezvodnih toplinsko -izolacijskih materijala za pripremu za nenormalnu koroziju ognjišta, dodajući vodu u omotač peći radi povećanja intenziteta hlađenja.

Dizajn sistema za hlađenje ognjišta. Rashladni kapacitet sistema za hlađenje trebao bi odgovarati vatrostalnom materijalu ognjišta, a ukupna toplinska vodljivost stuba za hlađenje trebala bi biti veća od one vatrostalnog zida ognjišta. Za velika ognjišta od ugljične opeke, upotreba visokokvalitetnog glatkog rashladnog stuba od sivog lijevanog željeza (toplinska vodljivost podloge 34W/(m · K)) može zadovoljiti zahtjeve. A ako su NMD cigle sa UCAR karbonskim ciglama ugrađene u stub za hlađenje (toplinska vodljivost 40W/(m · K) ~ 60W/(m · K)), odaberite stub za hlađenje na 2. i 3. odjeljku ognjišta gdje se nalazi cirkulacija rastaljenog gvožđa je ozbiljnija. Valjkasti bakar (toplotna provodljivost 360W/(m · K)) ili liveni bakar (matrična toplotna provodljivost 300W/(m · K)) hladnjača sa većom toplotnom provodljivošću je razumnija.

Dizajn stuba za ognjište trebao bi zadovoljiti zahtjev da specifična površina hlađenja stuba (specifična površina rashladnog stuba = zbroj vanjskog promjera cijevi za rashladnu vodu/širine stuba) bude veća od 1. Baosteel i neke strane dugotrajno hlađenje ognjišta visoke peći Specifična površina često doseže više od 1.20. Dizajn cijevi za rashladnu vodu trebao bi biti što bliže tankim cijevima, što ne samo da će poboljšati učinak hlađenja, već će i značajno uštedjeti vodu pod istim intenzitetom hlađenja.

Za hlađenje zida za hlađenje ognjišta velike visoke peći koristite meku vodu ili čistu vodu. Razlika između temperature zida i temperature rashladne vode treba biti unutar 5 ° C. Količina rashladne vode u ognjištu uglavnom se podešava na osnovu brzine rashladne vode, sve dok brzina rashladne vode ognjišta i dna peći može biti iznad 2.0 m/s.; Kvaliteta rada. Kako bi se osigurala kvaliteta gradnje, zimsku gradnju treba izbjegavati što je više moguće za zidanje ognjišta; zimska gradnja je zaista neizbježna, vatrostalni materijali i gradilišta trebaju biti mjere za povećanje temperature. Za ognjišta s velikim konstrukcijama od ugljične opeke, za podizanje ugljikovih opeka treba koristiti usisne čaše što je više moguće, a ne koristiti rupe za kartice; galvanske rupe za mjerenje temperature na površini ugljikovih opeka trebaju biti što je moguće manje, a nabijanje treba biti čvrsto; sloj za nabijanje ugljika treba strogo biti u skladu s nabijanjem, a potrebno je izvesti u građevinskim specifikacijama. Obodne šavove treba očistiti prije popločavanja. Debljina opločnika treba biti ujednačena. Debljinu opločnika treba izravnati. Debljina opločnika ne smije svaki put prelaziti 100 mm. % Iznad, uzorkovanje po gustoći treba doseći iznad 1.65 g/cm3. U strukturi ognjišta UCAR -ovog prstena ima mnogo spojeva od opeke, a zidanje treba graditi u strogom skladu sa građevinskim specifikacijama UCAR -ove opeke.

Kvaliteta pećnice. Prilikom sušenja peći, volumen vode rashladnog zida treba smanjiti, a temperatura rashladnog zida treba doseći 60 ℃. Sloj nabijanja između rashladnog zida velikog ognjišta i ugljične opeke koristi katran i asfalt kao vezivno sredstvo. Budući da je temperatura skrućivanja katrana visoka, sloj za nabijanje neće se očvrsnuti u proizvodnji visoke peći prve generacije i može zadržati dobru mekoću. Može apsorbirati ekspanzijski pritisak ugljične opeke, pa sloj za nabijanje ne mora dosezati previše visoka temperatura tokom rerne. UCAR cigle spojene su u cjelinu ugljikovim vezama nastalim nakon stvrdnjavanja ugljičnog cementa zagrijavanjem. Očvršćivanje ugljeničnog maltera potrebno je 100 sata zagrijavati na 4 ° C, a zatim 120 sati na 130 ° C do 16 ° C.

Smanjiti eroziju cirkulacije troske i željeza. Erozija cirkulacije šljake-željeza glavni je uzrok abnormalne erozije ognjišta u obliku stopala i gljive. Treba poduzeti sljedeće mjere: Prvo, visoka peć treba kontrolirati odgovarajući intenzitet taljenja. Praksa je pokazala da postoji očigledna pozitivna korelacija između intenziteta taljenja i erozije ognjišta. Drugi je aktiviranje ognjišta i smanjenje središnje gomile mrtve koksa. Treći je održavanje redovnog tipa peći, izbjegavanje nakupljanja ognjišta i pažljivo korištenje rude fluorita i mangana za pranje peći. Četvrti je kontrolirati razumnu brzinu protoka željeza i dubinu slavine kako bi se postiglo uravnoteženo i stabilno lupanje.

Kontrolirajte ciklično obogaćivanje alkalnih metala, cinka itd. U visokoj peći. Alkalni metal u visokoj peći uglavnom se ispušta iz peći putem troske. Odgovarajućim povećanjem količine troske, smanjenjem alkalnosti troske i temperature peći, može se postići učinkovito uklanjanje lužine. Cink se uglavnom ispušta iz peći gasom iz visoke peći. Odgovarajućim razvojem centralnog protoka zraka, kontrolom dodavanja materijala sa visokim sadržajem cinka, kao što su pepeo u vrećicama visoke peći i mulj pretvarača, može se efikasno smanjiti ciklično obogaćivanje cinka u visokoj peći.

Ojačati nadzor ognjišta i poduzeti pravovremene mjere za zaštitu peći. Uspostaviti sveobuhvatan sistem za nadgledanje dugovječnosti ognjišta za dinamičko praćenje i praćenje temperature ugljične opeke ognjišta, temperature zida za hlađenje ognjišta, temperature ljuske peći, razlike u temperaturi ognjišta itd. Kada ognjište ima problem s dugovječnošću, poduzimaju se sljedeće mjere za zaštitu peći : Prvo, razumnije je koristiti kuglice od visokog titana za zaštitu peći mineralima koji sadrže titan, poput titanove rude, a sadržaj titana u rastopljenom željezu kontrolira se na 0.100%~ 0.200%. Drugi je pojačavanje hlađenja ognjišta. Kad se temperatura ljuske peći ili rashladnog stuba podigne, usvaja se vanjsko hlađenje vodom. Treći je podešavanje donjeg sistema dovoda vazduha. Četvrti je izvođenje fugiranja ognjišta kako bi se smanjio toplinski otpor zračnog jaza. Održavanje injektiranja treba započeti u roku od pola godine ili godinu dana nakon otvaranja peći. Tlak u rupi za injektiranje općenito se kontrolira na najviše 10 kg/cm2. Peti je hlađenje peći bez ispuhanog zraka. Vrijeme hlađenja peći trebalo bi biti zasnovano na principu da se intenzitet toplinskog toka vrati ispod upozoravajuće vrijednosti, a dio krmarine koji odgovara opasnom dijelu treba blokirati kada se zrak obnovi.

Ukratko, dugovječnost ognjišta je integracija sveobuhvatne tehnologije i to je sistemski inženjering koji uključuje više veza uključujući projektiranje, nabavku, izgradnju, pećnicu, rad, pregled i održavanje. Dizajn ognjišta mora slijediti teoriju prijenosa topline, a trend je povećanja dubine sloja mrtvog željeza. Nabavka vatrostalnih materijala ne bi trebala slijepo tražiti niske troškove, već bi trebala staviti kvalitetu na prvo mjesto i obaviti dobar posao u inspekciji i prihvaćanju tvornice. Izgradnja mora biti izvedena u strogom skladu sa specifikacijama kako bi se osiguralo da je inspekcija na mjestu. Kvaliteta sirovog goriva i kapacitet peći moraju se učinkovito uskladiti, a kvaliteta koksa mora biti visoko cijenjena. Donji dio rada visoke peći mora ispuhati središte, a gornji dio mora kontrolirati manju količinu središnjeg koksa. Osim toga, potrebno je redovito provjeravati sadržaj štetnih elemenata i strogo kontrolirati količinu ulaska u peć. Ognjište mora formirati dinamički model erozije za učinkovito nadziranje i zaštitu peći na vrijeme.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Analiza mjera za dugotrajnost ognjišta visoke peći

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni